技术
相较于重力式基础，岩石锚杆基础设计中需要对锚杆与基础连接处的混凝土局压、冲切、锚板的抗剪等进行验算。经计算，与其它重力式基础相比，混凝土方量减少50%，钢材(包括锚杆和钢筋)用量减少25%。
钻孔机械应考虑钻孔通过的岩层类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工环境、地形条件、经济型和施工速度等因素选择。要求孔位偏差不大于20mm，孔位倾斜度不大于5%。施工时必须采取可靠的定位措施保证锚杆与钻孔同心。灌浆前应将孔清理干净，孔壁不允许有泥膜存在，锚杆无收缩灌浆料应灌注密实。
岩石锚杆试验
为取得扩底锚杆基础设计所需参数，并验证扩底锚杆基础的可行性，需进行锚杆抗拔试验。分别在12# 和24#两个风电机组机位布置试验场地。试验采用2 个油压千斤顶加反力横梁的设备。12# 机位锚杆试验见图3。
锚杆极限抗拔试验采用多循环加载，加载等级和位移观测时间应符合表2 要求。
试验确定的锚杆抗拔承力特征值为530kN，满足承载力要求。
施工和验收
在基坑开挖过程中不应对岩石采取爆破措施，防止对基底岩石完整程度造成破坏。由于上覆填土对基础稳定性影响较小，基底埋深可以适当调整，以达到较完整基岩为准。在基坑开挖完成后必须联同地勘、监理、建设单位进行验槽。本工程在12# 机位验槽中发现有一条贯穿基础的约1m 宽含泥质砂岩条带(图4)，因此要求此机位增加验收锚杆数量至6 根。
基础垫层施工前必须将基底浮土、碎石清除并用水润湿。
图2 12#机位场地条件
岩石锚杆钻孔施工中必须保证钻孔机械稳定，防止因钻机晃动导致钻孔偏差。在其它工程中发现当岩石强度等级很高时，扩孔段难度较大，因此要求施工单位事先对岩石的强度、扩底刀头的强度以及钻机动力源的选择做认真的评估，因为一旦开始施工，由于刀头损坏或者扩底不到位导致施工中断或延期将会给业主带来损失。
