技术
及工艺流程设计
迁钢工程CCPP电站一次建成，而且根据《火力发电厂设计技术规程》规定，当采用联合循环机组，且燃机与蒸汽轮机同期建设时，宜优先采用同轴布置方式。所以本工程采用日本三菱重工公司生产的M701S(DA)型单轴布置机组，CCPP发电机组主要设备为：M701S(DA)型燃气轮机(含空气压缩机)、154MW燃气轮机和蒸汽轮机的发电机、蒸汽轮机，杭锅生产的余热锅炉、煤气压缩机、煤气电除尘器、煤气冷却器。
日本三菱重工公司的CCPP发电机组工艺主要系统为：煤气系统、烟气系统、空气系统及蒸汽系统。
煤气系统。高炉煤气和焦炉煤气在煤气混合器中混合，混合热值达到4187—4605kJ/Nm3，以保证燃气轮机的稳定燃烧。煤气混合后进入电除尘器，含有灰尘的煤气通过静电除尘器，悬浮在煤气中的灰尘和液体颗粒带上电荷并在强电场的作用下向集电极移动，使煤气含尘量降至1mg/m3以下，满足煤气压缩机入口含尘浓度的要求，并经过煤气管道进入煤气压缩机。高温高压煤气经煤气管道进入燃气轮机，煤气与空气混合在燃气轮机中燃烧，燃烧后的高压高温烟气推动叶轮驱动发动机发电。
为保护燃气轮机和煤气压缩机叶片，在压缩机高压侧、中压侧和低压侧设有回气管，回流煤气经过煤气冷却器降温和减压后返回电除尘器入口。
燃气轮机在部分负荷运行，或甩负荷，或燃气轮机跳闸时，煤气压缩机出口的高压煤气通过旁通阀组，进入煤气冷却器降温、减压后返回电除尘器入口，返回管网。
烟气系统。燃气轮机燃烧完排出的500—600℃的高温烟气，通过省煤器、蒸发器、过热器将锅炉中的高压水和低压水加热成高温高压蒸汽和低压蒸汽。这个过程属于常规的余热回收利用。
空气系统。燃气轮机为单循环、单轴和重负载型。燃气轮机主要包括轴流型压缩机、多筒型燃烧室及轴流式燃机。安装在一个基础底板上，机壳为水平剖分式。空气压缩机转子和燃机转子联接在一根轴上。空气压缩机是通过燃机的转动将过滤后的压缩空气送入燃烧室，与煤气混合燃烧。空气压缩机产生的大部分压缩空气与煤气混合燃烧，小部分压缩空气经过滤器，由凝结水冷却对燃气轮机叶片进行冷却，防止燃气轮机叶片温度超过其材料允许的温度。
蒸汽系统。余热锅炉送出两种参数蒸汽，一种为压力7.39MPa，温度543℃的高压蒸汽，另一种为压力0.81MPa，温度265℃的低压蒸汽。由余热锅炉高压过热器送出的高压蒸汽出口通过管道送至汽轮机高压蒸汽入口，高压蒸汽管道在与汽轮机入口前装有电动主汽阀，并装有高压蒸汽调节阀，用来调节汽轮机负荷。由余热锅炉低压过热器送出的低压蒸汽通过管道送至汽轮机低压蒸汽入口，低压蒸汽通过管道在与汽轮机入口前装有电动主汽阀，并装有低压蒸汽调节阀，用来调节汽轮机负荷。蒸汽进入汽轮机后推动汽轮机叶片做功，通过汽轮机最后级的蒸汽做功后排入凝汽器冷却，排汽在恒压下被冷却，比容很大的蒸汽冷凝成水，经抽气器作用，在汽轮机排汽口和凝汽器蒸汽空间形成真空，冷却水带走蒸汽冷凝放出的热量，将蒸汽凝结为水。
