为了满足电网调峰对燃气轮机启动时间短的要求,Siemens公司从2001年底开始研发采用全空气冷却的SGT-8000H系列燃气轮机,并于2011年进入商业运营。SGT-8000H燃气轮机是Siemens公司在并购Westinghouse公司的发电设备部后采用现有生产线以及先进的创新技术所研发的第一个系列产品,大量综合了其自身原有的V系列燃气轮机和Westinghouse公司W系列燃气轮机的先进技术,如应用了V94.3A燃气轮机的转轴、透平气流通道等设计特征,应用了W-501F的压气机设计特征。
SGT-8000H燃气轮机的燃烧室设计基本上放弃了V系列燃气轮机环形燃烧室及混合燃烧器,继承了W-501F(SGT6-5000F)系列燃气轮机逆流环管式燃烧室及多喷嘴设计。
SGT-8000H燃气轮机的压比为19,透平一级动叶前温度为1417℃,折算出的燃烧室出口温度约为1556℃;单机循环功率可达375MW,“一拖一”联合循环功率可达570MW,联合循环效率超过了60.5%。SGT-8000H燃气轮机采用Westinghouse公司F级燃气轮机中参数最高的W-501Fee的ULN(UltraLowNOx,超低NOx)燃烧室方案,如图3所示,W-501Fee燃气轮机生成的NOx的体积分数低于9×10-6,CO低于10×10-6。
与原DLN方案相比,ULN燃烧室的主要优化包括:在中心扩散喷嘴外围增加了一级预混喷嘴共同作为值班喷嘴,即采用五级燃料路;将主喷嘴的燃料喷射装置与旋流叶片整合成一体,发展出了SFI(SwirlerFuelInjection,简称SFI)喷嘴,从而提升了燃料空气的混合均匀度。ULN燃烧室的8个主喷嘴分为A级和B级,值班喷嘴的预混燃料路称为D级,导流衬套上开设的圆管型燃料路称为C级,值班喷嘴的扩散燃料路为第五级。对应的分级策略为:采用值班喷嘴扩散燃料路点火至较高转速时切入A级和D级,运行到30%~50%负荷时,切入B级和C级;在基本负荷条件下,70%~90%的燃料供应到A级和B级,剩余燃料供应到其他三级。