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2015年3月20日，对于帝都人民来说是个不平凡的日子。这一天，陪伴一代北京人成长的国华热电厂正式关停，长安街上最后一根大烟囱也将不再吐出滚滚浓烟。
如果算上将在明年关停的华能热电厂，北京四大热电厂很快将由四座全新的燃气热电中心取代，每年将为北京减少二氧化硫排放约1万吨、氮氧化物约1.9万吨、粉尘约3千吨。也许很快，“ 两会蓝”将成为北京天空的主题。而促成这一切的，正是GE 通用电气石油天然气集团所提供的天然气全套解决方案。
其中，“四大燃气热电中心”之一的高井电厂，已在日前投入运行，而它的“绿色心脏”——燃机-蒸汽联合循环热电联产机组，正是由GE与哈尔滨电气集团（“哈电”）携手提供技术、设备和安装调试。如今的高井电厂，发电能力达到138万千瓦，供热能力达到96.3万千瓦，覆盖北京西部1,900万平方米。
“大胃王”也高效
如今走进高进热电厂，已经看不到冒着白烟的大烟囱，也听不到设备运行的轰鸣声。在这里，GE的3台9F.05燃机-蒸汽联合循环热电联产机组正在为北京市民的供电、供热全力运行。
高井热电厂的用户包括北京许多重要机构，供电稳定性可谓头等大事。9F.05重型燃气轮机代表着GE 50Hz应用中F级机组最先进的技术，平均可靠性高达99.8%，平均可用率达到95.1%。
与其他“挑食”的同类产品相比，9F.05燃气轮机的“胃口”要大得多，它的燃烧系统运行灵活，对于不同组分的天然气都能全盘消化，输出源源不断的电力。不仅如此，9F.05燃气轮机能够随时快速启动，对于调峰运行方式也能适应如常。
除了燃烧天然气发电之外，9F.05还能把排出的热烟气再次通过蒸汽轮机发电，同时产生热能。这样循环发电、热电联产的方式大大提高了能源效率。经测算，9F.05燃气轮机单循环出力为299兆瓦，联合循环效率大于60%，帮助高井热电厂完美承担了供电、供热的双重任务。
挑战前所未有的难题，为中国需求“量体裁衣”
作为中国乃至亚洲的首个9FB燃机项目，同时也是哈电全空冷发电机的首次应用，高井项目在实施的过程中曾面临着一个前所未有的难题——原本为GE发电机设计的9F.05燃气轮机如何与哈电的汽轮机、发电机和辅机配套实现完美对接？
对于高井项目组而言，“A160集成模块”就是庞杂的设备对接过程的一个细微缩影。
A160集成模块是一个天然气润滑油集成模块，由GE设计、哈电生产，用于为机组提供天然气、润滑油、液压油、顶轴油。在设计伊始，GE就发现因双方对各自提供的燃机、发电机的供油系数都留有余量，标配的A160模块所控的供油系统不能满足流量需求。 GE与哈电随即成立专项小组， 重新核算各项参数，进行了一系列的验证和调整，终于使得设计能完美地应对各项需求。
图纸上的完美在安装调试环节又出了新的状况：液压油和顶轴油的压力始终达不到要求，影响了至关重要的进气控制阀，造成整个机组无法正常运行。是设计的问题？还是组件生产制造的问题？不得而知…..GE项目组为此主动与哈电团队以及诸多设备供应商协调，共同对机组所有相关细节进行逐一的排查与校验。数千万的排查项，无数个不眠夜，但每次调试的结果却都有所不同，无序发散的不确定变量让项目组一度千头万绪。但整个工程师团队都没有放弃努力，他们一次次调整思路重新开始，为高井项目付出了极大的心力。
天道酬勤，现场工程师们最终发现，液压阀上的蓄能器是真正的“ 罪魁祸首 ”。GE工程师很快重新核算了技术参数，根据项目实际情况，将蓄能器的压力设定值从以往的800psi调整为1,050psi，“运行正常了！”现场的欢呼胜于一切。最终，高井项目比预期提前了四个月完成，为电厂增加了上亿元的利润。
最新统计显示，与同等发电能力且加装脱硫脱硝装置的燃煤机组相比，高井燃气电厂项目每年约可减少二氧化硫排放量1,350吨、氮氧化物排放量2,200吨、二氧化碳排放量195万吨，而一向被视为“ 雾霾元凶”的烟尘排放也已无迹可寻。国内首台9F.05机组实现一键启停，彻底让曾经的大烟囱们退出舞台，也让中国人的蓝天志向又更近了一步。
我们成就不凡创想，助力实现非凡中国。GE想到，做到。
