技术
3国内外成型技术比较
3.1工艺流程
生物质成型燃料技术工艺流程见图1所示。
3.2国外主要成型燃料生产技术
美国秸秆利用主要是打捆技术，用途不是作燃料，而是饲料或其他工业的原料。欧洲国家主要把生物质用作燃料和发电，替代油和煤，加工设备、锅炉、热风炉、发电设备等都已产业化、规模化。日本、美国及欧洲一些国家生物质成型燃料燃烧设备已经定型，且已产业化，在加热、供暖、干燥、发电等领域已普遍推广应用[1]。目前国外生物质成型方式有4种，即环模和平模式、螺旋挤压、机械活塞及液压活塞式。
3.3国内主要成型燃料生产技术（见表1）
3.4生物质成型燃料技术标准
在标准制定方面，国外如欧洲已经制订了比较详细的标准，例如奥地利的国家标准ONORMM7135（压块和颗粒）、瑞典的国家标准SS187120（颗粒）和SS187121（压块）、德国的国家标准DIN51731（压块和颗粒）、意大利的国家标准CTI－R04／5（压块和颗粒）。欧盟也已制定了一个通用的生物质颗粒技术分类规范（CEN／TS14961）[12]。
我国制定生物质成型燃料技术标准比较晚，2008年11月由河南农业大学主持制订了农业部《生物质固体成型燃料技术条件》和《生物质固体成型燃料加工设备技术条件》2个标准，已于2010年9月1日颁布实施。
4生物质固体成型燃料技术的可行性
据世界能源消费预测，化石能源将不断枯竭，地下石油、天然气及煤的储量，按目前的利用速率只够用60年左右[13]。而生物质成型燃料能够代替化石燃料的燃烧，经过压缩成型后的生物质成型燃料其燃烧性能得到极大改善，其成型燃料的热值相当于普通中质烟煤。因此，在我国人口密度大，总能耗高的条件下，这项技术必将有着广阔的发展前景。
4.1生物质资源可行性
中国生物质资源相当丰富。以农作物秸秆为代表的生物质资源量大充足，覆盖面广，价格低廉，可以再生，仅根据谷草比算得我国的农作物秸秆总量大约有7亿t，约占全世界总量的20％～30％，而农作物秸秆用于燃料的占25％～30％，折合0.75亿t标准煤。并且农艺专家已提出秸秆应适量还田，不能连年全部还田，饲料化处理量有限，多数地区都采取了禁烧秸秆措施，为成型燃料技术的发展提供了充足的原料。
4.2配套设备可行性
生物质成型燃料技术的配套设备已逐步完善。生物质秸秆从田间收集→干燥→粉碎→成型→燃烧所需设备必须配套，才能在农村、城镇中推广应用。其中，收集环节是瓶颈，解决得不好将制约成型燃料技术的发展。经过多年的研究，国内部分成型设备及其配套设备的发展已趋于成熟[14，15]，已研究出了以高耐磨陶瓷材料作为成型部件的成型机；采用双室燃烧技术设计的小型生物质燃烧炉具（生活和取暖）和专用锅炉已在农村应用，燃烧效果好，大大减少了生物质燃烧炉高温结渣和低温沉积问题。近年来，在河南、辽宁、安徽等地已将成型设备、配套燃烧炉具进行了示范推广，取得了良好示范效果。
4.3环保效益可行性
该项技术进入生产应用领域后，越来越显示了它在环保方面的优势。我国城市燃煤污染严重，大中城市已取缔2t以下燃煤锅炉，急于寻求清洁的替代能源。如果改燃天然气或电，成本较高，并且天然气、石油短缺，若大量依赖进口，影响国家能源安全。这便给成型燃料技术的发展带来了“机遇”[16，17]。生物质成型燃料燃烧后的灰尘及排放指标比煤低，可实现CO2、SO2降排，减少温室效应，有效地保护生态环境。生物质成型燃料进入规模化生产后，不仅环保效益明显，而且还可安排农民就业，增加收入，经济和社会效益同样显著。
4.4经济效益可行性
成型燃料完全可以代替煤用于锅炉，其价格在中国中部价格基本与煤相当，在中国东部、南部地区大大低于煤。并且，随着能源紧张以及环境问题的日益严重，煤等化石燃料的价格还会不断攀升，这又为生物质成型燃料的应用创造了巨大的利润空间。此外，国家已经逐步取缔城镇小型燃煤锅炉，更为此项技术的应用推广创造了一定的价格空间。
