管理
该厂把降能耗、减排放，提升设备健康运行水平，作为年度重点工作抓紧抓实。针对30万千瓦级机组投运时间长、能耗高等实际，认真组织开展设备及系统技术改造工作，先后利用4、3号机组Ａ级检修和2号机组Ｂ级检修，集中开展设备缺陷及隐患专项治理，顺利完成了2340个检修项目，解决了汽机、电气、锅炉、热控等专业存在的问题；实施了锅炉空气预热器、引风机引增合一、低氮燃烧器等20余项主要技术改造，其中完成汽轮机通流部分改造的3、4号机组铭牌出力提升至320兆瓦，汽轮机热效率、供电煤耗等经济指标比修前有明显改善。依托省公司节能减排分析管理系统，强化机组运行参数越限预警管理，严格按照要求控制运行参数，确保机组实际运行工况始终趋近最优化运行曲线。梳理优化全厂压缩空气系统以及公用电系统，全力降低生产用能消耗，并同步开展全厂非生产用能专项整治，对影响机组能耗的用汽、用电、用水情况进行摸排整改。结合机组检修深入推进2、3、4号机组脱硝改造工程改造，其中4号机组脱硝系统于4月29日顺利通过168小时试运行，正式投入使用；目前2、3号机组脱硝改造工程分部调试工作结束，系统具备整体启动条件。
与此同时，该厂针对6台机组设备分布点多面广等实际，从影响消缺率的人机料法等环节入手，全力提升消缺工作品质，保障机组安全稳定运行。落实各级生产负责人现场巡视、重要项目操作和重要设备消缺等到位管理制度，并根据巡视到位、问题整改等情况进行业绩考核，确保各类隐患发现及时、处置有效；对设备缺陷提出、消除、验收等进行全过程闭环管理，并根据省公司设备缺陷考核办法，重点加大对不停止主设备运行等三类、四类缺陷限时消缺管理，严格控制月度消缺率、缺陷发生率和重复缺陷。1至5月份，该厂设备缺陷消除率逐月攀升，其中5月份消缺率达98.6%。
此外，该厂还针对历史遗留缺陷组织消缺反击。按照遗留缺陷发生的时段和类别，针对性制定专项考核办法，对2010年以前、2011至2012年、2013年挂网缺陷开展集中整治，落实各级责任人的消缺职责、验收职责，明确了完成时限，并通过奖、惩两方面到位管理，进一步提高设备缺陷消除率。截至目前，该厂确认的243条历史遗留缺陷已顺利消除146条，消除率已超过60%，有力提升运行机组安全经济性能。
