淮北发电厂在“一保一降”攻坚战中，针对8号机单机运行安全风险大、生产经营成本高等现状，通过提升1项创收能力、降低2项生产成本、优化3项生产要素，迈着“123”步伐，开源节流，逆势攻坚，实现经济效益最大化。
1项提升：为解决8号机组容量小、煤耗相对高、效率相对低的难题，申报了“8号机组供热改造”项目，受到安徽省发改委、能源局的大力支持。项目完成后，预计每年可增加2亿千瓦时的电量计划，增加边际收益340余万元，提升了企业新的创收能力。
2项降低：发挥煤泥价格低廉优势，抓住淡季煤泥价格较低的有利时机，加大煤泥采购、晾晒力度，完善煤泥掺烧技术，提高煤泥掺烧比例，煤泥与原煤的掺配比例最大达到了1.5:1甚至2:1，2012年全年共掺烧煤泥24.5万吨，节约燃料成本2580万元，有效降低了发电成本；通过对厂用电系统进行改造，使机组的厂用电率下降了0.4%，每年可降低厂用电损耗597.7万千瓦时，每年可节约厂用电费用200余万元，有效降低生产成本。
3项优化：对制粉、输份燃料系统设备进行技术改造，提高设备运行可靠性，让锅炉能够吃更多的“粗粮”，优化机组燃料结构；以“三线值”电量激励机制为依托，提高机组健康水平，提高运行水平，使机组运行在最佳经济性状况下，优化机组运行状况；利用机组小修机会，对拆除机组现场、3和4号主变冷却器电源、制氢站、深井水泵等用电设备进行技术改造，优化厂用电系统。（吕峰）
