控制仪由集成电路、LED显示器、VMOS管等组成,集成度较高,工作稳定可靠,外壳采用仪表机壳,更适合安装在仪表箱和控制柜上,用户可按需求在1路至48路任意选择输出,亦可跟据用户实际需要设计提供特殊要求控制仪。
气包容量的确定
最近做个布袋除尘器设计,布袋矩阵排列12X12,布袋长度7.8m,直径155mm。
看每个阀需要多少升的压缩气体,每次喷吹多少个阀N个阀*压缩气体/个=立方米,考虑到脉冲间隔及脉冲宽度,(M个阀*压缩气体/个=立方米)/(喷吹间隔+喷吹宽度)=立方米/秒,折合成立方米/时,立方米/秒*3600=你所需要的气体量,考虑到安全系数,乘以1.2-1.4的安全系数即可。
我会建议144条滤袋改用16X9布置。每个3“淹没阀喷吹16条155X7800滤袋,需要喷吹压力大概4公斤。每阀次喷吹量约600升。当喷吹后瞬间,气包的压力不宜下降超过30%(低于2.8公斤)。这样气包内的剩余压力能够保证脉冲阀的快速关闭。这系统需要气包容量=400升左右。
如果需要同时喷吹2个阀,建议在2个不同的气包,不同的气室进行喷吹,这样就不会产生补气不足和瞬间排放太高的现象。
气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后,气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。在进行气包容量的设计时,应按最小容量进行设计,确定气包的最小体积,然后在此基础上,对气包的体积进行扩容。气包体积越大,气包内的工作气压就越稳定。我们也可以先设计气包的规格,然后用最小工作容量进行校正,设计容量要大于(最好远远大于)最小工作容量,一般来说,气包工作容量为最小容量的2~3倍为好。
气包结构强度的设计——参考《钢制压力容器》/GB150.1~150.4-2011进行。
要注意同一气包最好不要同时开启多个脉冲阀,以防补气不足,气包内压力损失过大。设定合理的脉冲喷吹顺序,每次喷吹最好是先开启每个气包上的1个阀,喷吹周期大概是0.1~0.2s,一般都是0.15s为宜,每次喷吹气包压力降不要超过30%,还要保证喷吹间隔内,管路的压缩空气能够补足前一次喷吹时耗掉的压缩空气,设置合理的喷吹间隔和喷吹次序。
缩空气的量(Q)(NL/min)可以按照以下公式计算:
Q=(Q1×AV/tp)×60
式中:tp——脉冲的时间间隔
Q1——每个脉冲和阀门的空气消耗量
AV——每次喷吹多少个阀
气包的大小由你所用的脉冲阀及单次喷吹时间决定,上面一个哥们也说了喷吹完后,气包压降不超过30%。
一般这种行喷选3寸脉冲阀,喷吹时间一般0.2MS,喷吹压力3公斤,查表(上面有下载)可得出365NL我们依据400NL,400/0.3=1200,换算成3公斤压力下,那么就是400L那么你的气包至少也要0.4m3。
气包一般用方管或无缝钢管做,你看你单室有多宽,这样你的气包截面积就出来了。
风机配套件基本知识
风机机组的配套件一般包括以下组件:
驱动机(包括异步电动机、同步电动机等);
传动装置(包括轴承座、滚动轴承、滑动轴承、联轴器、皮带轮、三角皮带以及罩壳等);
风量调节装置(包括进出口阀门和电动执行器、气动执行器、电液执行器);
调速装置(包括液力偶合器、减速机、变频器);
润滑装置;密封装置;冷却装置;过滤消音装置;进出口软连接;风机启动方式和在线检测装置。