资料
(5)脱硫添加剂添加量及时补充，而且每个时间选择吸收剂泥浆添加到低密度并且停止等离子体运行，这可以有效地减少添加剂的损失。
(6)对于共用一套制浆系统的吸收塔脱水系统，建议使用相同品牌的脱硫添加剂，避免添加剂不同的组件减少添加剂的有效性。
4.2确保脱硫系统使用的石灰石质量。
石灰石的品质对硫系统的正常运行非常重要，直接影响脱硫系统设计和可靠运行，硫添加剂可以更好地发挥性能，达到脱硫能力强和减少能源消耗控制效果。根据脱硫系统多年来设计和运行经验积累，总体包括以下几个方面的要求：
4.2.1石灰石纯度的要求：通常石灰石CaCo3的质量百分含量应高于90%，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。
4.2.2石灰石细度的要求：石灰石颗粒越细，各种相关反应速率就越高，脱硫效率及石灰石利用率就高，同时副产品脱硫石膏中石灰石含量低，将有利于提高石膏品质。
4.2.3石灰石硬度的要求：石灰石越硬，磨成相同细度所需能耗就越大。也即硬度较低石灰石越易磨成细粒径石灰石粉末。
4.2.4石灰石活性的要求：石灰石活性越高，脱硫反应速率越快，脱硫效率越高，吸收剂利用率也高，多数电厂在选择脱硫吸收剂时往往忽略了该因素，部分电厂尽管运行时Ca/S高，但脱硫效率不理想。
5结语
当前中国引进的烟气脱硫技术更先进，脱硫效率设计值率高，可以达到95%以上，然而国内燃料市场变量。当燃煤含硫量超过设计煤种时，为确保脱硫系统的正常运行，在同一时间燃煤含硫量的设计值降低脱硫系统能耗，脱硫添加剂的使用不失为一种有效解决问题的方法。
参考文献：
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《电力设备》2016年第23期 作者：陶勇