目前我厂制粉系统均使用埋刮板式给煤机向球磨机内输送煤粉，其优点是它具有给煤量的均匀性、连续性，给煤量的可调性及工作的稳定性。在原煤斗的中腰部位装设了振荡器，其作用是疏松原煤斗内堵塞的煤粉，使煤粉*重力落下。但在实际运行中使用起来往往效果不佳，反而使原煤斗内的煤粉越振越实，不能落下，这样就给运行工作带来很大的麻烦，既增大了工作量，又使制粉电耗增加，究其原因，分析如下：
首先，我们把煤粉可以看作是一种具有流动性的物质，正常情况下它们是可以流动的，但当煤粉比较潮湿，水分增大，或煤粉过细时，它的粘度和摩擦力就增大，流动性降低，这时当大量的煤粉，同时经原煤斗喉部时就容易被棚住，形成新的断煤。此外，煤中的草绳、木杆子等体积较大的杂物也容易在原煤斗中造成堵塞，影响了煤粉的流动，造成断煤。
断煤发生后，值班员便利用原煤斗振荡器促使其下煤，经振荡后，大量煤粉落下，因此时下落的煤粉量大于被给煤机刮板带走的煤粉量，在有限的给煤通道内，原煤斗内的煤粉不能形成流动，又形成堵塞，出现再次断煤，因而复使处理一次断煤需花费较长时间，甚至需要更多的人力。
根据上述出现的情况，能不能有一种促使煤粉流动的办法。煤粉保持连续的流动性，这样在原煤斗中就不会形成堵塞，我们注意到前面处理断煤时给煤机的转速没有改变，也就是给煤机输送煤粉量大小没有改变，甚至有人还将其减小。这样不利于煤粉的流动，反而阻碍了流动性。
综上所述，今后我们在处理断煤时，可先将给煤机的转速提高，通过振荡大量的煤粉的下落时，可通过转速较高的给煤机带走，加强了煤粉的被动流动性，这样就不会形成堵塞，待流动连续后(看电流)可恢复给煤机的转速至正常。
这是我们在处理断煤中所积累的一点经验，请大家借鉴。
