采用炉内脱硫技术，在石灰石投放量为180kg h时，能将SO2控制在达标范围，协同控制NOx的效率达到59%。

对燃煤锅炉的除尘脱硫一体化技术的探究，主要是通过对干式以及湿式两种技术进行分析，能够根据锅炉烟气当中原始排放浓度，将常用的除尘装置划分为多管除尘器以及旋风除尘器等。

本文分析了我国焦化行业SO2、NOx排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰 石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术。

本文采用三室两膜电解装置以及不同镁离子浓度的CaCl2与MgCl2的混合溶液模拟实际的脱硫废水,进行了Mg2+对电解-电渗析影响的实验研究。

为实现脱硫废水“零排放”，目前国内外燃煤电厂一般在常规处理基础上，采用相对成熟的热蒸发工艺，对脱硫废水进行深度处理，将其中水分完全蒸发。

电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。

阳城电厂采用东方锅炉厂DG480 13．7－Ⅱ2型循环流化床锅炉，该锅炉超高压中间一次再热、单汽包自然循环、单炉膛单布风板平衡通风、固态排渣、露天布置。

现国内大部分脱硫项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，这种技术会产生脱硫废水，传统的脱硫废水处理工艺虽然对废水中的部分污染物有一定的处理能力。

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。

随着环保和节能政策的推广和实施，燃煤电厂的节水减污受到了国家和政府的高度重视，以不断提高水资源的有效利用率，促进企业经济效益不断增长。

泵进液温度127℃，入口压力0 7MPa，泵内存在气蚀，在高压区——泵盖和泵体配合部位，气泡破裂、冲刷以致间隙增大。为满足系统运行，需要对泵体、泵盖进行修复，达到使用效果。

采用纳滤膜深度处理燃煤锅炉电厂脱硫废水，分别研究了纳滤过程中操作压力、操作温度、操作时间、原水典型残留物以及浓缩比对处理效果的影响，并分析了纳滤浓缩结晶产物的成分。

目前大部分电厂均对烟气加装了高效净化装置，少有出现黑色、蓝色或黄色烟气排放情况，但是白色烟气的现象很普遍，也就是大家俗称的“大白烟”。

目前，越来越多的关注集中在了环境污染这个问题上，环境污染的主要来源就是火力发电行业，锅炉烟气中的粉尘和二氧化硫以及氮氧化合物对环境污染尤其严重，对此一定要采取一定的措施来

加强电厂烟气处理具有重要作用，脱硫脱硝一体化技术的出现，一方面工作效率比较高，具有良好的性能，另一方面脱硫脱销投资相当大，能够实现能源的循环使用，给电厂的发展带来新的机遇