本文以脱硫运行经验为基础，分析了吸收塔内壁结垢的原因，提出了相应的解决措施。望对脱硫系统的设计、运行调整及异常分析起到一定的参考作用。

锅炉烟气湿法脱硫虽然是比较成熟的脱硫工艺技术，但在运行中仍然存在着石膏压滤水分偏大、压石膏困难、塔内起泡严重、浆液品质恶化等影响安全稳定运行和超净排放的因素。

本文分析了活性炭吸附法联合脱硫脱硝的原理、工艺流程及其优缺点的比较,指出活性炭吸附法脱硫脱硝技术是一种先进的烟气净化技术,是未来烟气脱硫脱硝技术的发展方向。

目前，国内脱硫废水零排放技术主要有3种，分别是蒸发池、蒸发结晶及烟道蒸发。蒸发池是通过自然蒸发减少废水体积的一种方法。

各企业根据自身条件综合考虑，选择最适合自身发展的工艺技术 随着国内首套氧化镁法烧结烟气脱硫技术在韶钢的成功应用，该技术为钢铁工业烧结烟气脱硫提供了新的选择

烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理化学过程, 被抽入料层的空气与混合料中的燃料发生燃烧反应, 燃烧释放的热量保证烧结物理化学过程的进行, 燃烧的烟气作为废气排放。

钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量的70%以上，个别企业达到90%左右(不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫)。

在烧结过程中，在高温燃烧条件下，燃料与烧结混合料发生烧结反应而产生SO2、NOx、HCl、HF、CO2、CO、二噁英等多种污染物和粉尘等废气，其主要特性包括烟气量大、二氧化硫排放量大等。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品加工、回收的专业工厂。焦炉烟气以焦炉煤气燃烧后产生的废气为主，主要成分有SO2、NOx等。

烟气湿法脱硫工艺包括：脱硫反应塔、石灰石浆液制备系统、脱硫废水处理系统、石膏脱水系统。脱硫废水一般来自石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及输送带过滤机的滤液。

湿法烟气脱硫工艺投资较高，运行能耗很高，并且随着国家污染物排放标准要求的提高，部分火电厂出口SO2浓度已经达不到排放要求。

火电厂需“根据“清污分流、雨污分流”原则提出厂区排水系统设计要求，最大限度减少废水外排量。因此，含氯高盐废水的处理回用以及零排放，成为电厂亟需解决的问题。

脱硫废水零排放系统设计废水处理量为21m3 h。由两部分组成，一是从脱硫岛排出的脱硫废水，水量为19m3 h;二是凝结水精处理再生系统的酸碱再生液，水量为2m3 h。

在确定脱硫系统超低排放改造方案时，应在确保改造方案环保排放达标的前提下，尽量降低投资和能耗指标。