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在政策层面，2020年风火同价的呼声越来越高。如果这样的话，到2020年，平均风电上网电价还有0.1元左右的下降空间，给整机制造企业的成本压力是十分巨大的。而围绕降成本的新技术的探索更应该及早做储备。
目前国内整机利润水平已经较低，金风科技2016年净利润中很大的比例也来自于风电场的投资收益、以及购买自身设备的收益。各大国内整机制造商正在着力培养自己“技术能力上的全产业链”，包括风电场的规划与定制化、整机设计制造、后市场服务、核心大部件(如叶片、齿轮箱、发电机等)设计、并网技术、风电场EPC等，这既是市场竞争的要求、风险控制的手段，也是利润扩展的需要。
依稀记得，若干年前我们讨论更多的还是双馈与直驱的纷争，到今天纷争的声音渐小，两种路线都有发展好和不好的代表。看来成败不在于选了哪种技术路线。而风电场不论装了什么类型、多少功率、塔架多高的机组，关心的无非是风电场能不能赚钱。从这个角度看，风电场定制化解决方案或许是行业趋势，因为不同地形下的风电场建设与运营成本对经济效益至关重要。
以陆上为例，成本包含机组设备投资、基础、道路、电力电缆、运输吊装、运维成本等等。不同方案下各部分的成本与发电效益一定是不同的，寻求最优的方案是最终目标。而这些至少建立在两个基础之上：一是有不同塔架高度、不同功率等级的高效智能风电机组作为优化可选的设备，一是风电场微观选址风速、湍流的评估的准确性。而海上风电场定制化解决方案则更加复杂，这些经验还需要更长的时间去积累。未来生存下来的风电整机商应具备快速风场定制化机组所需的高效设计研发平台，真正的针对风电场的地形、气候、电网条件在每个机位快速定制化出最佳的发电机组。
综合看，竞争的本质在于技术与产品的综合能力，在于理念、思路、方向、细节、效率和风险控制，但归根到底是掌控这些东西的人，和凝结到企业中的规则和文化精髓。
