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LDAR(LeakDetectionandRepair)泄漏检测与修复，是在石化、化工企业中对生产全过程原料进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，监测石化、化工企业各类反应釜、原料输送管道、泵、压缩机、阀门、法兰等易产生VOCs的泄漏处，并修复超过一定浓度的泄漏处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是目前国际上较先进的化工废气检测技术。
1.LDAR工作的必要性
√VOCs是产生雾霾天气的一个重要诱导因素
√炼油化工装置VOCs无组织排放主要源于设备与管阀件的泄漏
√阀、泵、泄压阀、压缩机、法兰等设备与管阀件数以百万计，随机泄漏几乎不可避免
√国家环境保护部《重点区域大气污染防治“十二五”规划》，要求石化企业全面推行LDAR技术
2.LDAR工作流程
◆组件标示
√图片上传√组件标定√形成组件台账
◆泄漏检测
√制定检测任务√现场检测√检测数据导入√生成泄漏信息√生成检测记录
◆泄漏修复
√制定修复任务√现场修复√修复信息录入
◆修复复测
√制定复测任务√现场复测√复测信息录入
◆数据记录
√检测、泄漏记录√检测报告√排放量估算报告
3.系统平台
LDAR综合管理系统可实现LDAR的全面管理功能。系统是对LDAR项目中各环节数据进行存储、查询、统计分析的数据库管理平台。同时对LDAR项目中各环节工作进行监控和管理，规范工作流程和提供工作效率。系统对提供LDAR项目工作效率，减少化学品泄漏，保护环境，节约企业成本起到积极作用。
4.特色及优势
◆图档管理及挂牌管理共存
√实现对现场图片的浏览、存储。
√实现检测组件在图档上的标识，实现组件的添加、修改、删除、停用等操作。
√实现对现场组件挂牌号的录入及管理。
◆检测路径优化
√用户通过选择图档生成检测路径，并可对检测路径进行调整;
√生成检测设备可识别的路径清单文件。
