美国两种电袋混合式除尘器技术的介绍与分析

2006年MAX-9形式的电袋混合除尘器由美国GE公司应用在RWC(Royal White Cement)水泥位于Florida州Lake Park的一条3000t/d生产线的窑头，其具体参数见表1。这台除尘器采用每条滤袋配备两根电极的组合方式，气布比达到了3.05m3/m2/min，运行阻力为300Pa左右，仅为普通袋除尘器的1/4,标态排放浓度低于10mg/m3，特别是对极细微粉尘(PM2.5)的捕集率提高了80%～90%。2009年后，MAX-9形式先后被Phoenix Cement Company应用在其Arizona州Clarkdale的两条生产线上，RWC应用于其Virginia州Chesapeake的一条生产线上，均取得了很好的使用效果。

MAX-9的这种设计和结构，完全继承了Apitron技术的所有优点，改进了Apitron技术的不足，可以认为是一项成熟的技术。它可以实施在空间体积较小的电除尘器改造上，并且由于其可承受较高的过滤风速，实际使用的滤袋数量大大下降，只需常规袋除尘器25%～30%滤袋即可保证运行与达标排放，实际上一次性投资并没有明显增加，但是后续维护费用却能大大降低，值得在国内推广。

2.3DOE形式

DOE技术是在美国能源局主持下，美国GORE出资和协助，由美国北达科他大学研发的一种电袋混合除尘器技术。该技术于20世纪90年代中期开始研发，在1998年基本成型。DOE的设计思路不再是由单个电除尘单元与单个滤袋串联构成单个电袋混合结构，它采用一排电除尘元件与一排滤袋交错排布组成并联的方式，如图3和图4所示，与每排滤袋间隔的积尘板，考虑到火花放电损害到滤袋以及减少设备的运行阻力，使用了开孔钢板制作，开孔率为45%。工作时含尘气体经过积尘板时，大部分粉尘被其捕集，少量剩余粉尘则通过板上的孔洞到达滤袋处被滤袋捕集。每块积尘板都设置定时振打装置，其振打周期与滤袋的喷吹周期错开，这样在滤袋喷吹时，滤袋表面附着的粉尘产生的二次扬尘可被积尘板吸附，而在积尘板振打时产生的扬尘又可被滤袋捕集。

DOE电袋混合除尘器于1999年在意大利水泥制造商公司SACCI进行了试验运行，试验数据见表2。在使用覆膜滤袋的情况下，稳定工作时其可承受的过滤风速达到3.35~3.66m/min，设备阻力为1500~1800Pa。采用在线清灰方式，清灰周期可保持在20min以上，除尘效率≥99.99%。

试验成功后，DOE技术被美国CEMEX公司广泛使用，在2000年至2002年期间，其旗下Taxes州Harlingen、Laredo、Houston等地的多条生产线窑头和窑尾均使用了DOE形式的电袋混合除尘器，Georgia州的Rockmart一条生产线也使用了此电袋混合除尘器，效果稳定。其中Rockmart生产线DOE除尘器的滤袋使用已超过5年，标态排放浓度始终稳定在5～8mg/m3，效果相当理想。

3Apitron与DOE技术的比较

综上所述，Apitron技术除尘器的特点是结构紧凑、占用空间相对较小，高压电源能耗低，电场强度低。正是基于以上特点，决定了Apitron更适合用来捕集较为细小的粉尘;而DOE技术的除尘器占用空间略多，高压电源能耗也相对较高，这些换来的是其一级电除尘的效率也很高，这种电袋并联的方式使得它在处理高浓度粉尘时有着独特的优势。这两种电袋混合的技术形式，在国外已经相当成熟，且普遍用于排放浓度标准低于10mg/m3的场合。随着我国对排放浓度的要求日益提高，以及国产滤料技术的改进，电袋混合技术终将在国内得到推广和应用。