技术
锅炉排烟温度(℃)
1可能存在问题的原因
1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高
1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……
2解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
2.1.4定期进行受热面吹灰和除渣，保持受热面清洁。
2.1.5保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。
2.1.6每班检查燃烧器辅助风门开度情况，保证燃烧有足够氧气。
2.1.7提高给水温度。
2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.2定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
2.2.3定期进行空气预热器漏风试验，及时消除空气预热器漏风。
2.2.4经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封，发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。
2.2.5加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，保证吹灰器投入率在95%以上。
2.3 C/D修，停机消缺
2.3.1检查燃烧器损坏情况，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
2.3.2受热面、烟道积灰、结渣检查清理。
2.3.3调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。
2.3.4烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。
2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。
2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。
2.3.7制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。
2.3.8烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。
2.3.9吹灰器及相关设备检查处理。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。
2.4.2受热面积灰、结渣全面检查处理。
2.4.3水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。
2.4.4锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。
2.4.5对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。
2.4.6尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。
2.4.7受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造，降低排烟温度。
2.4.8根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
2.4.9锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。
