技术
3脱硝全负荷投运改造方案
当前全工况脱硝技术主要有：省煤器分级布置、省煤器烟气旁路、省煤器再循环等几种。综合各脱硝技术的特点，结合电厂的实际情况，主要有如下几种适合该电厂进行全工况脱硝改造的方案。
3.1方案一：省煤器简单水旁路
该方案通过在省煤器进口集箱之前设置调节阀和连接管道，将部分给水旁路直接引至下降管中，减少流经省煤器的给水量，从而减少省煤器从烟气中的吸热量，以达到提高省煤器出口烟温的目的，如图3所示。
图3省煤器简单水旁路的原理图针对本项目的锅炉受热面的布置情况，通过热力计算得到方案一的改造效果，见表3。
表3省煤器简单水旁路方案计算结果
从表3可以看出，相比改造前，在220MW负荷时，省煤器出口烟温增加了9℃，排烟温度增加了2℃，改造后省煤器出口烟温有一定程度的增加，但是对于排烟温度影响比较小。
方案一的改造范围：需要设置管道旁路，包括冷热水混合器、调节阀、截止阀、止回阀、新增原给水管道至下降管之间的给水管道、管道支吊架、其他疏水设置等。
3.2方案二：省煤器再循环
该方案是在方案一省煤器简单水旁路的基础上进一步发展的方案。第一部分同样通过在省煤器进口集箱之前设置调节阀和连接管道，将部分给水直接引至省煤器出口集箱，减少流经省煤器的给水量，从而减小省煤器从烟气中吸热量。
第二部分采用热水再循环系统将省煤器出口的热水再循环引至省煤器进口，提高省煤器进口的水温，进一步降低省煤器的吸热量，提高省煤器出口的烟气温度，如图4所示。改造后热力计算结果见表4。
图4省煤器再
循环原理图
表4省煤器再循环方案计算结果项目
相比改造前，在220MW负荷时省煤器出口烟温增加了52℃，排烟温度增加了16.1℃，改造后省煤器出口烟温和排烟温度有较大程度的增加。
方案二需要改造的范围：在方案一的基础上，增加了一套省煤器再循环系统，包括再循环泵、压力容器罐、冷热水混合器、调节阀、截止阀、止回阀，以及相应的疏水系统。
低负荷下，该类锅炉水冷壁存在的问题为下炉膛螺旋管圈易超温。超温的主要原因为低负荷下给水量少，螺旋管圈流量分配困难，从而导致螺旋管流量偏差较大。
采用热水再循环方案，稳定运行状态下，安全性是提高的。考虑到直流炉的特性，需要关注的核心问题为变负荷动态运行下，热水循环泵流量和给水至下降管旁路流量的控制匹配问题。该问题需要从水循环系统设计及逻辑控制方面来解决，结合锅炉本身特性进行有针对性的控制函数修改，可以保证机组安全稳定的运行。
