技术
一、前言
伊敏电厂一期2×500MW俄罗斯进口超临界机组（1、2号机组）于1998年11月和1999年9月投产，投产后排烟温度一直偏高，一般在145℃到150℃范围内。锅炉排烟温度高，烟气量大，排烟损失了大量热量，针对上述存在问题，采用低温省煤器系统后，回收烟气余热、降低排烟温度，符合国家要求的烟气余热高能级深度利用技术产业化示范工程。
二、低温省煤器系统介绍
烟气余热换热器安装在电除尘前的竖直烟道上，采用表面换热型式，被加热介质来自凝结水。从#2低压加热器进口分流的部分凝结水进入烟气换热器加热后进入#3低压加热器。当烟气余热换热器进口烟气温度、流量、压力在设计参数时，烟气温度由150℃降低到110℃，烟气余热换热器的被加热凝结水温度由85℃提高到110℃。
三、烟气换热系统的介绍
（一）换热器介绍
低温省煤器系统，每套系统包括换热器本体六台、蒸汽吹灰系统、检修水冲洗排放系统、本体自身支架、余热利用凝结水系统等。设计成6组，布置在6个烟道中。换热器本体采用模块化组件。
（二）烟气侧阻力
烟气侧阻力与换热器形式和烟气流速有关，由于设备较大，充分考虑到烟气侧阻力比较大，而烟气侧阻力与烟速的平方成正比。因此，烟气侧阻力设定值为8.24m/s，THA工况烟气侧阻力增加449.2Pa左右，
（三）排烟温度的降低程度
排烟温度的降低主要从低温腐蚀、工程经济性和电除尘器效率三个方面进行考虑。通常认为，高于酸露点运行是安全的。另外要考虑到，进一步降低排烟温度需要付出的代价较高，一方面会增加换热器成本，同时会增加换热器阻力，造成厂用电的增加。
根据现有的设计煤种计算得到的酸露点为：98.3℃，方案选择排烟温度为110℃，可以确保安全性，保证了一定的传热温压，经济性较好。同时充分降低烟尘的比电阻，提高除尘效率，降低除尘器改造费用。
（四）烟气流速的选择
烟气流速的选择主要考虑两个方面，一个是受热面的磨损，另外一个是烟气侧阻力。受热面磨损与烟速的3.3次方成正比，而烟气侧阻力与烟速的平方成正比。实际计算表明，烟气流速大于10m/s以后，烟气侧阻力急剧增大。但是烟速太低，换热系数会较小，换热器面积过大。综合考虑伊敏一期的实际情况，烟速宜控制在10m/s以内。
（五）换热器烟气侧
机组BMCR工况下，设计煤种在空预器出口的烟气流量约2314152Nm3/h。在500MW负荷下，根据入炉煤、灰渣分析计算得到空预器出口烟气流量2314152Nm3/h，本次设计以2314152Nm3/h为设计烟气量，设计烟气温度为150℃。
（六）换热器工质侧
机组BMCR工况下，#2低加出口凝结水流量1210.7t/h，400M负荷，#2低加出口凝结水流量955.23t/h，300MW负荷，#2低加出口凝结水流量726.7t/h，设计参数按#2低加出口凝结水流量1210.7t/h，烟气冷却器入口水温在85℃以上（混水温度可调），以保证绝大多数换热管束壁温高于烟气酸露点，避开严重低温腐蚀区。
四、低温省煤器的经济分析
（一）低温省煤器的节能分析
1、低温省煤器余热回收效果分
3、低温省煤器节水效益分析
低温省煤器回收余热的同时，把烟气温度降低，可减小脱硫塔前、后的实际状态烟气量，大大降低脱硫塔的蒸发水量。单台脱硫吸收塔的蒸发水量由134t/h下降到84t/h，节水37%，伊敏电厂一期两台机组每年节水55万吨。
