技术
应用特点
适用于去除粒径0.1~100μm的尘粒，除尘效率为80~95%，压力损失达300~800毫米水柱。优点为结构简单，除尘效率高，还有降温作用；缺点为阻力大，不能用于净制不容许与液体接触的气体。
4、 冲击式除尘器
工作原理
含尘气体由入口进入联箱，经过送风管后，以较高的速度从喷口处喷出，冲击液面撞击起大量的泡沫和水滴，以此达到净化气体的目的，净化后的气体在负压的作用下，通过一、二级挡水板由排风出口排除，气体中所含的水滴由挡水板除掉。
应用特点
1）适用于湿度大、排放量大、含尘量大、非纤维性、无腐蚀性、温度不高于300℃的含尘气体。
2）安装在引风机后，可以延长风机寿命、
3）水可循环利用，在水池中加入碱性水，可起到脱硝效果。
4）内部结构使用花岗岩，可耐冲刷、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长。
5）除尘效率高，不产生二次污染。
6）价格低、安装方便，投资小、运行费用低，适用范围广。
5、 旋流板塔
工作原理：
旋流板塔工作时，气体由塔底切向进入，在塔板叶片的导向作用螺旋上升，液体从盲板分配到各个叶片上形成薄膜层，同时被气流喷洒成流水液滴，液滴随气流运动的同时被离心力甩至塔壁，形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下流至环形的集液槽，再通过溢流装置流到下一块塔板的盲板上逐板下流的液体在塔板上被气体喷成雾滴状，使气液间有很大的接触面积，液滴在气流的带动下旋转，产生的离心力强化气液间的技术，当液体在旋流板上被喷洒于气体中时粘附其中的尘粒，然后被甩至塔壁，带着尘粒下流，由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的酸性气体也可被碱性液体吸收，旋流板塔同时具有除雾性能，以延长风机的使用寿命。
应用特点：
1） 传质、传热效果好。
2） 防堵性能好，易于操作。
3） 气液负荷高，雾沫夹带少。
4） 塔板压降低，系统阻力小。
5） 除尘吸收性好，可达98%以上。
6、 泡沫除尘器
工作原理：
泡沫除尘器又称泡沫洗涤器，或简称泡沫塔。塔中有一块或几块多孔筛板，洗涤液流到塔板上，保持一定的液层高度，含尘气流从塔下部导入，均匀穿过塔板上的小孔而分散于液流中，同时产生大量泡沫，增加了企业两相接触表面积，使尘粒被液体捕集。
应用特点：
除尘效率主要取决于泡沫层厚度，泡沫层厚30毫米时，除尘效率为95~99%；泡沫层厚120毫米时，除尘效率可达99.5%以上。气流压力损失50~80毫米水柱。泡沫除尘器与其他湿式除尘器相比，用水量可减少50%~80%，抑尘效率比喷雾洒水提高3~5倍。
三、静电除尘器
工作原理：
含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
按除尘器的形式分为管式电除尘器和板式电除尘器：
按除尘板和电晕极的不同配置分为单区电除尘器和双区电除尘器：
按电极清灰方式不同分为干式电除尘、湿式电除尘、雾状粒子捕集器和半湿式电除尘器等：
应用特点：
1） 除尘效率高，初期除尘效率能达到99%，能捕集1μm以下的细微粉尘。
2） 处理烟气量大，可用于高温（可高达500℃）、高压和高湿（相对湿度可达100%）以及高含硫（硫3%以上）的场合，能连续运转，并能实现自动化。
3） 具有低阻的特点，压力损失仅100~200Pa。
4） 造价适中，运行费用低，使用寿命长，至少使用8~10年以上。
5） 运行稳定，不结露，不爬电，故障率极低。
四、袋式除尘器
