技术
２．１对飞灰的影响
根据某电厂的设计水质条件，废水中含有可溶性固体50000mg/L，脱硫废水的产生量为2.8ｍ3/h。经过计算，结晶物的产生量为140kg/h。
电厂除尘器前烟道的烟气量为294713Nm3/h（单台机组），粉尘浓度为40g/Nｍ3，由此可计算得出产生的灰量为11788.52kg/h（单台机组）。在除尘效率为99％的情况下产生的灰量为11670.63kg/h（单台机组），3台机组的产生量为35011kg/h。
零排放系统产生的结晶盐的质量占灰质量的百分比仅为0.4％，不会影响灰的品质。
２．２对烟气温度的影响
根据某电厂的锅炉烟气参数，设计烟气温度140℃，烟气量294713Nm3/h（单台机组）。
经过计算，2.8ｍ3/h的脱硫废水，喷射到３台机组，烟气温度降低到131.6℃；喷射到２台机组，烟气温度降低到127.45℃。均高于酸露点，不会导致电除尘器的腐蚀。
２．３CFD模拟
通过FLUENT模拟计算某电厂脱硫废水烟道雾化蒸发的情况，对工程进行前期的预估，提供理论依据。
模拟把烟道烟气温度由设计的140℃降低为130℃，喷射蒸发量保持不变，不同雾滴粒径下观察废水蒸发区域。
如图１、图２所示，废水在雾化粒径100μｍ时蒸发所需时间最长，基本在竖直烟道1/2处才能完全蒸发。
图１雾滴100μｍ降至１μｍ的分布
图２雾滴100μｍ降至０．１μｍ的分布
如图３、图４所示，废水在雾化粒径80μｍ时蒸发所需时间较长，基本在竖直烟道1/4处能完全蒸发。
如图５、图６所示，废水在雾化粒径60μｍ时蒸发所需时间较短，基本在转角出口处就能完全蒸发。如图７、图８所示，废水在雾化粒径50μｍ时蒸发所需时间短，基本在转角入口处就能完全蒸发。
通过CFD模拟，理论上认为雾化粒径小于50μｍ的废水在烟道转角入口附近能够完全蒸发；雾化粒径大于50μｍ、小于100μｍ的废水在竖直烟道1/2前能够完全蒸发。
可以根据CFD模拟结果进行废水雾化喷枪的选择，通过控制废水的雾化粒径来实现烟气余热蒸发脱硫废水零排放。
图３雾滴80μｍ降至１μｍ的分布
图４雾滴80μｍ降至0.1μｍ的分布
