技术
抽汽调节蝶阀前压力三个信号都正常、供热按钮已投入全部满足。自动时阀门阀位指令低限由原来的5%调整到20%，来保证抽汽时阀门误关对主机造成冲击，保证低压缸最小的进汽量，来减小因热网出现故障供热退出影响整个机组的安全，保证主机的安全运行。
调节阀自动运行时我们对被调量的压力设定值进行了优化，压力设定值SP由运行人员根据需要操作DCS手动重新设定与东汽厂家给定的主蒸汽流量与抽汽压力关系曲线设置值（加偏置），然后取两者低值（如下图所示）给出适合满足热负荷需求的压力给定值，避免了运行期间热网系统出现故障和扰动时给定压力设定不当引起阀门的大幅度摆动，影响机组的安全稳定运行。
4、供热首站设备控制优化分析
4.1热网首站加热器汽侧控制方式
大型热网首站采用母管制系统较少，主要有以下原因：
1）供热蒸汽母管运行，一台机组调度调整负荷时引起抽汽压力波动，会影响到另一台组的抽汽量和负荷，运行调整困难；
2）由于蒸汽侧流量孔板测量精度较差，母管制运行模式下两台机组疏水回水很难与供汽量调整到一致，而且需要根据负荷波动一直调整；疏水泵出口调节阀跟踪热网加热器液位调节、还是跟踪供汽量和疏水回水量调节难以选择；
3）单台热网加热器事故、或一台机组事故时对另一台机组也有影响，会引起连锁反应。综上所述，我司采用扩大单元制系统，既满足相互供汽的要求，又避免两台机运行和事故工况的相互影响。
我司#1、#2、#3热网高压加热器汽侧采用扩大单元制，#1机组对应#3热网高压加热器，#2机组对应#1热网高压加热器，中间的#2热网高压加热器通过阀门切换可由#1机组或#2机组供汽；正常运行时，#1机组带#3热网加热器和#1、#2、#3热网循环水泵汽轮机，#2机组带#1和#2热网高压加热器。通过阀门切换，也可#1机组带#2和#3热网高压加热器，#2机组带#1热网加热器和#1、#2、#3热网循环水泵汽轮机。
4.2热网首站加热器循环水控制方式
热网高、低压加热器循环水侧采用并联方式，以减少水侧阻力、减少某台热网加热器事故时的相互影响；热网循环水回水60℃同时进入热网高、低压加热器，加热到120℃供给城市供热管网。4.3热网首站加热器凝结水疏水控制方式
#1、#2、#3热网高压加热器疏水侧采用扩大单元制运行，设置#1、#2、#3永磁调速热网高压加热器疏水泵；#1热网高压加热器对应#1热网高压加热器疏水泵，#3热网高压加热器对应#3热网高压加热器疏水泵，#2热网高压加热器疏水通过阀门切换，可疏到#1或#3热网高压加热器疏水泵前；#2热网高压加热器疏水泵作为#1、#3热网高压加热器疏水泵公用的备用泵；正常运行时，两台机组各向自己对应的热网高压加热器供汽，由对应的热网高压加热器疏水泵回水，两台机组的供汽侧和疏水侧单元制运行。
#1、#2热网低压加热器，设置#1、#2变频调速热网低压加热器疏水泵，正常运行时一用一备，热网低压加热器的疏水经热网低压加热器疏水泵增压后，进入热网高压加热器疏水泵出口调节阀及旁路阀后，与汽源情况对应回到1#机组或2#机组侧。疏水导电度合格时，疏水回到主机凝结水7号低加后。疏水导电度不合格时回至凝汽器，热网加热器事故或高二水位情况下，疏水进入循环水前池。
4.4热网系统调节方式
由于热网循环水系统流量变化会产生水力失调，故对热负荷调节采用质、量双调方式。质调方式：外界热负荷的变化通过主机中低压连通管上的供热蝶阀开度来实现；对于短时间内的热负荷变化，则借助热网加热器蒸汽入口管上带点动调节的电动蝶阀来控制蒸汽量和供水温度。量调方式：根据热负荷的变化调节热网循环水泵运行台数、以及通过小汽轮机控制热网循环水泵流量，从而控制供热量。
5、供热热网控制系统优化为了实现集中控制操作的理念我们将供热系统纳入到了主机公用系统，这样两台机组可以根据操作权限选择，实现对供热系统的控制且无需单独设置供热操作站，这样大大的减少了操作人员的劳动强度，实现了集中控制，保证了机组供热控制系统和主机控制系统在一个局域网内，我们对公用环网系统新增两对控制器，并通过两个单元机组的GW（公用控制器）控制器与单元机组进行数据通讯（如下图所示），以实现在单元操作员站对供热系统内的公用部分设备操作和监控。
通过我司两台机组的供热改造给洛
