技术
2.2.4 低低温电除尘技术
通过低温省煤器或GGH降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下，一般约为90℃。这样可使烟气中的大部分SO3在热回收器中冷凝，黏附在粉尘上并被粉尘中的碱性物质中和，烟气粉尘的比电阻大大降低，粉尘特性得到很大改善。这种方法可大幅提高除尘效率，同时可以去除烟气中大部分的SO3[7]。该技术具有提效除尘、脱硫的同时，可利用余热以节能、节水，解决了SO3腐蚀难题等优点，能实现烟尘排放浓度可低于30mg/m3甚至更低;节省标准煤耗1.0～3.5g/kWh。在国内福建宁德电厂600MW机组、大唐国际潮州发电有限公司宁夏水洞沟660MW机组;上海漕泾一期1000MW机组等取得应用。
2.2.5 新型电源技术
(1)高频电源技术
高频电源是把三相工频电源经三相整流成直流，经逆变电路逆变成几十千赫兹以上的高频交流电流，然后通过高频变压器升压，经高频整流器进行整流滤波，直流输出至电场[8]。该技术具有：提效、节能、适应性广等优点，能个实现除尘效率可达99.8%以上，烟尘排放浓度低于20mg/m3。
(2)脉冲高压电源技术
脉冲高压电源以窄脉冲(120μs及以下)电压波形输出为基本工作方式，其主要目的是在不降低或提高除尘器运行峰值电压的情况下，通过改变脉冲重复频率调节电晕电流，以抑制反电晕的发生，使电除尘器在收集高比电阻粉尘时有更高的收尘效率[9]。
2.3 高效脱硫技术
在脱硫工艺中，已开发的脱硫法有很多，有干法、半干法、以及湿法;其中湿法技术又有许多，如氧化镁法、双碱法、Wellman-Load法、氨法、海水法和柠檬酸钠法等，但由于种种原因都无法与石灰/石灰石-石膏法竞争，工业占有率较低。石灰/石灰石-石膏法依然是如今应用最广泛，技术最成熟的脱硫工艺。为了满足燃煤电厂新排放标准，实现脱硫提标改造满足燃气标准，单塔双循环以及双塔双循环石灰/石灰石-石膏法脱硫新技术应运而生。
2.3.1 单塔双循环脱硫技术
单塔双循环湿法脱硫技术脱硫反应原理与传统湿法脱硫一致，但其在整个脱硫工艺路线中与传统脱硫法具备更多的优势。工艺特点是将一个吸收塔分成上下两段，分别控制两段在不同的pH值下操作。上段(上循环)pH控制在6左右，下段(下循环)控制pH在4.5左右(见图10)。这样，在上循环段，高pH值的浆液有利于SO2的吸收，在下循环段，低pH值的浆液有利于硫酸钙和亚硫酸钙的溶解，利于亚硫酸钙氧化成为石膏。每个循环的控制都是独立的，并且易于优化和快速调整。对于一些不利的运行工况，比如燃料或负荷变化能够迅速反应。
由于双循环工艺使得上循环浆液中含有过量石灰石(约过量20%)，系统缓冲容量大。通过缓冲作用，系统地自动控制在一个稳定的最佳pH范围内，不会随气流及负荷的变化而波动。这样，在其他湿法工艺中所遇到的pH大幅度波动的情况在双循环工艺中能够得到避免。由于操作时pH稳定，从而避免了CaSO4过饱和波动引起的结垢及堵塞。由此特别的工艺特征，使该工艺系统不需频繁调整控制进料。所有操作有一套相对简单的控制系统来完成。由于集液斗导流板设计，使得塔内气体经集液斗后整流，少了塔中常遇到的死角、涡流现象，提高了塔的空间利用率，提高了整体的脱硫效率。
