技术
2.3.2 双塔双循环脱硫技术
双塔双循环脱硫技术是在单塔双循环技术上的延伸和发展，反应原理和单塔双循环类似，都是以石灰石或石灰作为脱硫剂，通过石灰石浆液吸收氧气中的二氧化硫从而达到净化烟气的目的，双塔双循环工艺中，一级循环吸收塔pH一般控制在4.5左右，在保证吸收效率的前提下，同时能改善亚硫酸盐氧化，促进石膏晶体生长;二级循环吸收塔pH控制在5.8左右，对二氧化硫的吸收效果显著[11](见图11)。
双塔双循环脱硫技术非常适应于高含硫煤和脱硫效率要求非常高的改造工程，能有效的利用原有装置，避免了重复建设和资源浪费;二级吸收塔建设期间，不影响原脱硫系统运行，缩短停炉改造时间。双塔双循环一级吸收塔和二级吸收塔循环系统彼此独立，能够分别控制两吸收塔浆液pH值，在保证脱硫效率的前提下，同时促进亚硫酸盐氧化和石膏晶体生长，提高副产物品质。工程实践证明，双塔双循环脱硫效率能达99%以上，脱硫石膏的含水率能达6%。副产物品质高，能够用做水泥缓凝剂、生成建筑石膏等。
2.4 湿式电除尘技术
常规电除尘器对粒径10μm以上颗粒脱除效率高达99% 以上，但对于10 μm (特别是2.5 μm)以下微细颗粒难以收集。这是由于微细颗粒子难以荷电，而且电极振打产生二次扬尘容易使已捕集的微细粒子逸出，从而导致脱除效率急剧下降，烟气中粉尘含量很难控制在20mg/m3，甚至30mg/m3。通过湿法脱硫，脱硫塔顶部经常出现白色水雾，甚至是“石膏雨”，很难有效达到现行排放标准。2013年9月25日，国家环保部颁布了《环境空气细颗粒物污染防治技术政策》中对工业污染源治理明确鼓励火电企业采用湿式电除尘(WESP)等技术，防止脱硫造成的“石膏雨”等污染，为了符合更为严格排放标准，在脱硫塔后设置湿式电除尘器，进行烟气深度净化势在必行。
WESP是在克服干式电除尘器及传统喷水除尘器弊端的基础上发展起来的。其工作原理为：悬浮粒子气溶胶荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集，粉尘从阳极板(布)表面上清洗三个基本过程。其工作过程是：电晕放电，使雾滴荷电，含尘离子处于雾滴的“包围”之中，雾滴在向阳极板(布)移动的过程中与粉尘碰撞结合成较大荷电粒子，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极迁移并被收尘极捕集。在喷淋作用下，粉尘被冲刷清除[12]。WESP既消除了传统静电除尘器产生爆炸的隐患和电晕闭塞现象，又解决了反电晕和高压绝缘等问题;最重要是提高了除尘器的除尘效率达到了近零排放要求，同时消除了“石膏雨”。WESP具有煤种适应性好，高效捕集SO3气溶胶，可消除石膏雨，控制氨逃逸等优点，能够实现除尘效率达到99.9% 以上，出口粉尘浓度可控制在20mg/m³ 甚至5mg/m³ 以下，PM2.5的去除率高达95%以上。在国内湖南益阳300MW机组、福建上杭瑞翔纸业20t/h循环流化床锅炉及上海长兴岛第二发电厂15MW机组等取得了应用，效果良好。
3. 结论
“十二五”期间，我国新增2.5亿kW煤电机组，燃煤电厂是SO2、NOx、粉尘的主要排放源之一，为完成“十二五”减排目标，燃煤电厂污染物治理仍是重点。在国家对烟气排污的指标要求越来越严格，要求治理的污染物越来越多的宏观政策环境，中国的烟气减排市场企盼能够实现多效减排，带来减排收益的新工艺路线。燃煤电厂近零排放烟气深度净化工艺路线(深度脱硝技术+深度除尘技术+高效脱硫技术+湿式电除尘技术)具有脱硫脱硝除尘效率高;可实现全程自动化控制;各流程技术先进等显著优点。该技术工艺是实现燃煤电站主要污染物排放达到/超过国家天然气燃气轮机排放限值，实现近零排放的最佳工艺，环境效益、经济效益和社会效益显著;符合我国及电力行业减排市场的需要。
