技术
排放技术分析
3.1.1脱水制泥法。主要工艺为在澄清池中向废水加入混凝剂、助凝剂等化学药品，使废水中的泥渣、悬浮物长大、浓缩，上清水溢流收集至水箱，可以进行煤场喷淋、皮带冲洗等，底部沉泥输送至脱水设备，制成泥饼外运。
3.1.2深度结晶法。该方法是在脱水制泥的基础上发展而来的，废水经混凝、澄清后得到的上清水再经过膜法除盐得到高品质除盐水可用作锅炉补水，浓水经过分段蒸发、低温蒸发等手段制成结晶盐回收利用。
3.1.3烟道雾化蒸发法。废水经过固液分离后，再经过雾化处理，然后将雾化后的废水喷入烟道并利用锅炉尾部烟气的余热使之快速蒸发，其所含盐分结晶成颗粒后附着在烟气中的粉煤灰上在除尘系统中被捕获收集并随灰一起外排。
3.2 废水零排放方案的选择
以上介绍的三种方案是目前国内相对比较成熟、应用较为广泛的废水零排放技术。经过分析对比，结合该厂中水处理系统废水含泥量较大的特点，以及场地、资金、系统设备利旧等因素，最终确定引入脱水制泥法解决废水排放问题。通过系统优化把原来的四台离心式排泥泵全部拆除，更换为更适合输送泥浆的，而且出力更大的螺杆泵，新增一套脱水离心机及加药设备(设备规范见表1)，把泥浆离心后制成含固率45%-50%的泥饼外运至指定地点，离心机出水回收至废水回收池，废水回用至澄清池。
系统中保留了向脱硫吸收塔地坑排放的运行方式，这样可以在脱水机检修时，也不影响中水系统废水的排放。这打破了原来大部分泥浆只能在系统内循环，使设备超负荷或带病运行，系统出水水质不达标的局面。因为该套设备的处理能力较大，而且可以连续运行，所以可以使系统内的泥浆废水持续减少，使系统变得更清洁。
3.3 废水排放效果明显
通过系统升级后的运行，把原来浓缩池、废水回收池、排渣池内的积泥慢慢消化掉，清水再次回收利用，没有再发生浓缩池外壁割孔放泥污染环境，也没有再发生澄清池刮泥机跳闸或链条断裂频繁倒池的情况，而且使中水处理系统废水实现了零排放的目标。
4.结束语
废水零排放技术的应用，不仅节约了生产用水成本，降低了电厂周边环境污染的风险，还满足了中水处理系统的正常运行。该厂技术人员将继续探索最佳的运行方式，使脱水机能够长周期、健康、高效运行，确保不再发生系统内积泥、污染现场、被迫频繁倒池等情况。
