技术
1) 现象
a 凝结水泵出口压力异常降低。
b 除氧器上水流量明显减少，除氧器上水流量不正常地低于给水流量，除氧器水位快速下降。
c 故障冷渣器可能跳闸。
d 热井补水不能满足要求，热井水位降低。
2）处理
a 隔离措施：发现冷渣器附近漏水、除氧器水位迅速降低，立即解除冷渣泵备用，迅速停止运行冷渣泵，关闭冷渣泵出口电动门，检查冷渣泵旁路门关闭（如未关闭立即关闭），关闭冷渣器回水电动门及回水调整门，立即派人就地关闭回水调整门前、后手动门和旁路门，关闭冷渣泵入口手动门及旁路手动门。停止冷渣器、链斗机、斗提机运行，待事故处理完毕后再逐步恢复运行。
b 控制措施：当发生类似事故时，加强除氧器水位调整，尽可能保证除氧器水位正常，当除氧器水位快速下降时，机组需要快速降负荷，减缓除氧器水位下降速度。如果热井补水量不能满足要求，启动备用补水泵，开启补水管道联络门向故障机组补水。
c 注意事项：处理类似事故应冷静对待、果断操作，事故处理结束后，对冷渣器周围设备、电缆沟、配电箱等进行全面检查，并对异常情况采取措施，将故障冷渣器彻底隔离，关闭故障冷渣器冷却水供、回水手动门及回水电动门，检查确认链斗机内无积水现象时逐步恢复除渣系统。
8.16.2 输渣系统和渣仓排渣系统的运行
8.16.2.1 输渣系统启动前的检查与准备
1) 链斗输送机、斗式提升机外形正常、护罩及盖板完好，周围无杂物，照明充足。链斗输送机尾轮、斗式提升机下部无积渣。渣仓料位正常。
2) 链斗输送机、斗式提升机及冷渣器电机进线、接地线良好，各部地脚螺丝无松动。停用二周以上的电动机启动前必须测电机绝缘。各控制柜电源、信号指示正常。变频器就地反馈指示与DCS反馈指示一致。
3) 链斗输送机、斗式提升机及冷渣器靠背轮保护罩、变速箱、传动链完整，变速箱油位正常，链条各部润滑良好。冷渣器底座各支撑滑轮转动、润滑均正常。
4) 链斗输送机、斗式提升机无“堵料”及“断链”报警。
5) 炉膛事故放渣管手动门完好、法兰螺栓齐全无松脱。冷渣器进、出渣管无阻碍渣流的焦块及杂物，进渣管与冷渣器之间连接牢固、焊缝无裂纹现象。
6) 进渣管与冷渣器之间的膨胀间隙正常。
7) 冷渣器前部大端盖及检查孔封闭严密，入口吸尘管完好无破损，其与尾部烟道之间的连接应正常无漏风现象。
8) 冷渣器尾部事故放渣插板开关灵活且在开启位置，临时排渣斜管封闭严密。
9) 冷渣器冷却水万向节严密无泄漏，无严重变形，各冷渣器流量孔板投入且无泄漏现象。
8.16.2.2 输渣系统的启动
1) 检查机侧凝结水系统正常，开启凝结水管道至冷渣器回水、进水总门，启动冷渣器冷却水泵或开启冷渣器冷却水泵旁路电动门，冷渣器进水打循环，各冷渣器进口冷却水流量≥13t/h。
2) 顺控启动斗式提升机和链斗输送机。
3) 根据锅炉风室大差压值，启动冷渣器。
4) 全开冷渣器入口进渣管电动插板门。
5) 通过调整冷渣器的转速，控制排渣量。
6) 检查冷渣器出口出渣量正常。
7) 投入输渣系统自动。
8.16.2.3 输渣系统的停止
1) 关闭冷渣器进渣管入口电动插板门（如能关闭的情况下）。
2) 将冷渣器转速缓慢降至最低，确认冷渣器内无渣，停止冷渣器。
3) 所有冷渣器停止后，确认链斗输送机和斗式提升机内无灰渣，依次停运链斗输送机和斗式提升机。
4) 根据情况停止冷渣器冷却水泵，或开启冷渣器冷却水泵旁路电动门，冷渣器进水自然打循环。
8.16.2.4 输渣系统运行中的维护
1) 运行中应经常检查链斗输送机和斗式提升机内部有无卡涩、碰撞声音。
2) 检查链斗输送机和斗式提升机电机、减速器声音是否正常，振动、温度是否合格，其控制柜电源、各信号及报警指示灯是否正常，变频器转速反馈就地与DCS指示是否一致。
3) 检查减速器油质、油位是否正常，斗式提升机减速器小链条无松脱、爬链现象，润滑油脂充足。
4) 检查链斗输送机和斗式提升机链斗运行中内部无阻碍渣流的杂物，是否有松脱、歪曲现象，检查链条松紧度是否合适，是否有损伤、跑偏、爬链等异常现象，链条各部销子应完好无折断、脱落现象。
5) 检查各导链轮转动正常，轴承温度不超过85℃。
6) 检查链斗输送机和斗式提升机尾部无积渣现象。
7) 检查冷渣器出渣量是否正常，冷渣器出口渣温<150℃。
8) 渣仓料位不高于渣仓高度的2/3，否则应及时联系拉渣车放渣。
9) 就地检查发现链斗输送机和斗式提升机运行不正常，立即停止冷渣器排渣。
10) 停止输渣系统运行时，应先采取措施关闭冷渣器入口电动插板门（如能关闭的情况下）后，再依次停止冷渣器、链斗输送机和斗式提升机运行。
8.16.2.5 锅炉渣仓排渣步骤
1) 渣仓排渣前的检查
a 检查渣仓料位计指示正确、无高料位报警信号。
b 检查确证无阻碍下渣的杂物进入渣仓内部。
c 检查渣仓控制柜盘面清洁并已送上动力电源、控制电源，各部信号指示正常。各电动机摇测绝缘合格。
d 渣仓顶部除尘器完好，吸尘风机启、停试验正常。
e 检查渣仓下部螺旋给料机各部地脚螺丝牢固、无松动现象，其入口手动门、入口气动给料阀开关正常。
f 检查汽车散装头外形完好无损，升降钢丝绳无松脱及段股现象，提升电机地脚螺丝牢固、绝缘合格，散装头提升、下降正常且均能操作到位。
g 检查渣库加湿搅拌机轴承油位正常，链条连接完好无松脱，保护罩齐全牢固。
h 检查加湿用工业水源投入，工业水压力、流量正常。升压泵处于备用状态，其进、出口门开启。
i 渣仓周围无妨碍通行的杂物、各处照明充足。
2）渣仓排渣步骤
排渣过程中，必须有两人到场。待拉渣汽车、散装头均到位后，一人操作，一人在给料机平台就地检查。
渣仓排渣系统启动步骤如下
a 启动吸尘风机。
b 开启吸尘风机入口门。
c 吸尘风机运行正常后启动给料机。
d 给料机运行正常后，开启给料机入口手动门、入口气动给料阀，开始排渣。
注意：启动过程中，必须缓慢按步骤进行，禁止同时快速启动所有设备。就地检查发生故障时，应立即停止启动。排渣时，就地时刻有人监视设备运行情况。
3）渣仓排渣系统停止步骤
a 拉渣车料满后，关闭给料机入口气动给料阀。
b 待给料机和落渣管排空（汽车散装头停止下灰）后，停止给料机运行。
c 3分钟后关闭吸尘风门，停止吸尘风机，停止排渣。
注意：停止排渣时，必须将系统内灰渣排净，防止给料机堵塞或再次启动时发生带负荷启动造成给料机过载、轴承脱落等异常现象，然后将汽车散装头提升到位。
