冷渣器的运行

8.16.1.1 冷渣器启动前的检查

1) 各热工测控表计（温度、压力、流量控制器等）指示正确，操作控制可靠。

2) 减速器油质、油位正常、防护罩完整、传动链条完好且松紧度合适。

3) 冷渣器进渣管入口电动插板开关灵活，无卡涩现象。

4) 检查冷渣器冷却水泵达到投运条件。

5) 输渣系统达到投运条件。

6) 测量电机绝缘良好，转子转动方向与设备上指示方向一致。

8.16.1.2 滚筒冷渣器的启动

1) 全开各台冷渣器冷却水进水门，全开各台冷渣器冷却水回水手动门、电动门。

2) 启动冷渣器冷却水泵，开启冷渣器冷却水泵出口电动门，检查确认冷却水压力、流量正常，使各台冷渣器冷却水流量达到流量控制器的设定值。

3) 检查斗式提升机和链斗输送机运转情况正常后，启动滚筒冷渣器电机,使滚筒转速保持在最低转速。

4) 打开冷渣器进渣管上电动插板门,热炉渣进入冷渣器,用30分钟的时间把冷渣器的转速缓慢增加到所需排渣量的转速。

5) 正常运行后，投入风室大差压自动控制。

6) 密切监视冷渣器冷却水出口温度、出口渣温和风室大差压的变化，依据冷渣器出口水温的变化判断是否排渣，若变化异常应检查排渣是否正常。

8.16.1.3 冷渣器运行及注意事项

1) 本锅炉共设有4台冷渣器,每台出力为0—15吨/小时,每台冷却水量为36.7吨/小时,中间为事故排渣,供检修或事故排渣用。

2) 冷渣器启动后及运行中密切注意渣温小于150℃，冷却水回水温度小于85℃，同时密切注意冷渣器的外壳温度。

3) 如果发现冷渣器的冷却水回水温度上升较快时要及时减小冷渣器的转速，减小排渣量，严禁冷却水回水温度大于85℃或排渣温度大于150℃。

4) 在冷渣器冷却水停运检修时必须采取措施将入口电动插板门关闭后再将冷却水停运，否则严禁停运冷却水，严防在冷渣器冷却水中断的情况下热渣进入冷渣器造成爆炸事故。

5) 流量控制器必须可靠的投入,不得擅自解列流量控制器,否则将烧坏冷渣器的筒体。

6) 为了使锅炉冷渣器稳定正常运行,一般应采用连续排渣的运行方式。

7) 锅炉0米消防设施、器材应齐全完善并定期检查和试验，保证随时处于备用状态。

8) 若运行中某台冷渣器进渣管堵塞造成冷渣器不进渣，宜先将冷渣器停运，并及时联系检修处理，处理过程中运行应派专人监护，并采取必要的安全防护措施，检修人员必须采取安全合理的操作方法疏通落渣管，同时，运行人员应做好冷渣器进渣管突然大量下渣造成锅炉风室大差压骤降的事故预想。

9) 若某台冷渣器进渣管堵塞，其它冷渣器不能满足现有锅炉负荷下排渣量要求时，应汇报值长适当降低机组负荷，及时联系检修处理。若链斗输送机或斗式提升机发生故障造成冷渣器停运，应及时采取临时排渣措施防止风室大差压上升过快，但在不得以的情况下采用开启锅炉事故排渣门排渣时，应缓慢小心，开度不可过大并采取完善的安全防护措施。当故障排除后及时恢复冷渣器正常运行。

10) 冷渣器停运后,冷渣器内应保持一定量的冷渣量,以免下次启动时因瞬间排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。

11) 冷渣器停运1小时后,关闭冷渣器进出口水门,开启排污门,停冷却水，在不影响其它冷渣器运行的情况下,可视情况开启冷渣器冷却水泵旁路门，停运冷渣器冷却水泵并关闭其出、入口门。

8.16.1.4 滚筒冷渣器的停运

1）解列风室大差压自动控制。

2）缓慢将冷渣器转速降至最低。

3）关闭冷渣器进口电动插板门（如能关闭的情况下）。

4）在DCS或就地操作控制箱上按停止按钮,停止冷渣器运行。

5）冷渣器停止1小时后,关闭其进水门,停止冷却水。

8.16.1.5 滚筒冷渣器的故障与排除