技术
03 污油回收技术改进措施
1、沉降罐内部结构改进
对沉降罐出水调节堰控制设备进行改进，使其操作灵活，便于调节收油槽淹没油层的高度，达到自动排油的目的;降低沉降罐内上部油层加热盘管的设计标高，使其淹没在油层中，保证分离出的污油始终处于加热状态，以便正常进行污油回收;增加沉降罐内上部油层加热盘管的壁厚，防止腐蚀穿孔，以延长其使用时间;将沉降除油罐内的油层伴热管网独立设置，保证其伴热温度，并不受其他伴热设备的回路影响。
2、滤前缓冲罐、外输水罐、反冲洗水罐
缓冲罐、外输水罐以及反冲洗水罐由于液位不固定、含油量少，如果采取加设收油装置的措施，将造成工艺变动较大以及操作复杂，建议采用溢流管进行收油。具体实施方法为:当罐内的污油积累到一定程度时，人为提高各罐体内的液位到溢流管出口位置，通过溢流管把上部污油排至回收水池中，静置沉降后再通过回收水泵送至污油回收罐中。
3、回收水池内部结构改进
回收水泵改为螺杆泵，在原有泵出口(至污水沉降罐进口)的基础上，增设一个出口至污油回收罐，回收泵正常运行时，由于污泥量较少，可送至污水沉降罐;当池内液位较低、泵吸至上部油层时，可送至污油回收罐中。
根据设备结构特点，对污水处理工艺中各单体设备选择适宜的排泥和污泥回收改进措施，不但解决了定期停产、人工清理带来的增加劳动强度和环境污染的问题，而且改善了各设备的处理效果、提高了处理效率，实现了污水处理工艺中各种处理设备分离出污泥的有效排出，提高了水质达标率，为确保最终处理水质的稳定达标，提供了必要保障。对于排出的污泥和污油，采用回收技术改进措施后，减少了环境污染和资源浪费等问题。
3、污水处理工艺中其他处理设备产生的污泥杂质
调查发现污水缓冲罐以及反冲洗水罐和外输水罐底部或多或少也产生了一定量的污泥杂质，占污泥总量的10%左右。
含油污水处理工艺中投加絮凝剂，对提高污水中杂质聚结沉降效果，以及提高过滤罐滤层截污能力起到至关重要的作用。但絮凝剂的投加同时也带来一定的负面影响，主要表现在投加絮凝剂后，在污水中产生大量絮体，或沉降于除油沉降罐的底部形成底泥，或上浮于除油沉降罐的上部形成浮油，而这些分离出的絮体杂质若不及时排出，在沉降除油罐中长期滞留，就会导致油、水、杂质分离效果差，同时也会影响到后续过滤设备的运行和处理效果，最终影响处理后的水质。
02 各种设备所产生污泥的处理现状
油田开发早期含油污水处理工艺中使用的沉降除油罐的排泥方式是停产后人工清理底部沉降淤泥;后期随着油田的开发，是在沉降分离设备中设4个积泥坑，依靠阀室中的排泥泵将积泥坑里的污泥杂质排出至沉降罐外的污水坑。该排泥方式的优点是清除的污泥浓度高、湿污泥量少。小型高效压力式沉降分离设备的排泥方式，是利用设备本身压力，借助沉降分离设备底部的穿孔排泥管，将设备底部分离出的污泥杂质排至站外的污泥坑。另外，污水处理工艺中的污水回收水池、污水缓冲罐以及反冲洗水罐和外输水罐底部所产生的污泥杂质，同样是人工清理。处理工艺中所有设备的排泥，均需要停产进行，从而影响污水处理工艺的正常生产运行。
