技术
1、切断漏源。
2、排污置换。
3、手动强化旁滤反冲洗。
4、控制好药剂指标，加大杀菌剂力度，可加生物分散剂；
汽油、轻烃---挥发性大，水溶性低；
柴油、苯系--挥发性大，有乳化性，加破乳剂；
氨——调好pH后，每天加非氧化杀菌剂。
炼钢厂油泄漏
冶金行业炼钢厂浊环冷却水系统属于直冷开式循环水系统，主要用于炉体、连铸机等设备冷却。在喷淋冷却过程中，产生一定数量的氧化铁皮和冲刷出一定数量的设备润滑油，通过水处理运行工艺并配套投加水质稳定剂进行处理，浊环水水质好坏直接影响喷嘴堵塞率，特别是停机检修炼钢设备润滑油、机油容易带入循环水体，造成水质异常，具体如下：
炼钢工艺流程图
No.1漏油的判断
炼钢厂常用润滑油有机油、黄油、齿轮油，设备停机检修时容易漏入水体，最明显的特征是水体乳化，水质中COD含量会迅速增加，浊度和油含量迅速升高，水质变黄（机油泄漏时水体表面有颜色），水体絮凝效果差，表面漂浮厚厚一层絮凝体。
最科学最有效的是通过水质分析指标确定：
有一条就要增加分析频度，确定分析合理，报告调度，查找冷却器泄漏源。
No.2漏油的危害
一是水体乳化，影响絮凝效果
二是浊度迅速增大，容易堵塞喷嘴
三是消耗杀菌灭藻剂量，造成菌藻滋生
No.3处理措施
1、切断漏源
2、排污置换
3、手动强化旁滤反冲洗。
4、增大溢流量，表面浮油集中收集
5、增加絮凝剂、杀菌灭藻剂用量
考虑到环保因素，采用不排污处理含油循环水避免循环水受到更严重的污染。
当循环水浊度大于30NTU，含油量大于10mg/L，传统的处理方法是大排大补，通过大量置换使水体恢复正常。现环保要求不允许排污置换。
为尽快恢复正常生产，减少油对系统的损害，可采用物理和化学相结合的处理方法。先进行人工捞油，将水面浮油尽量捞去，目的是减少污染，回收可利用资源，然后按要求分批加入化学药剂，将设备及管道内壁黏附油污清洗剥离，通过生物降解，配合旁滤池反冲洗，使降解产物排出系统，从而净化水质。
维持正常的循环水浓缩倍数运行操作，不大量排水，不污染环境。转入正常后补加缓蚀阻垢剂，对系统进行补膜处理。
No.4漏油操作步骤
1、关闭漏油源
找到漏油的换热器后立即把它关闭，切换出系统。
2、捞油
系统稳定后，关闭旁滤池，人工捞油，尽可能将上层浮油排出系统并回收利用。
3、加药及处理过程
根据现场情况，每天按处理方案进行，其过程及当天相应水质情况详见表漏油处理过程
在全封闭、不排污、不置换的条件下，加药后第二天，经过生物降解，含油量及浊度就明显下降，几天后，水质基本恢复正常。生物降解污染物最终产物为非粘性的生物絮状体，不粘附石英砂，可由旁滤系统带出水场。
在全封闭、不排污、不置换的条件下，除油处理几天，即把污染物基本清除干净，浊度、油含量降至l5mg/L以下，监测指标中试管腐蚀率达标。
