技术
（6）确定鼓风机投运台数可用下式计算：
n=fo˙Q˙BODi/300Ea˙Qa
式中：
Qa－－单台鼓风机的日供风量；
fo－－耗氧系数，kgO2/kgBOD；
Ea－－空气扩散器充氧效率，%。
（7）确定二沉池的水力表面负荷qhqh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2˙h)。
（8）确定二沉池投运数量可用下式计算：
n=Q/qh˙Ac
式中：
Ac－－单座二沉池的表面积。
（9）确定回流比R回流比R是运行过程中的一个调节参数，前已述及，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。传统的活性污泥工艺的最大回流比可按100%考虑。（10）核算二沉池的固体表面负荷qs每座二沉池的qs可用下式计算：
qs=(1+R)˙Q˙MLSS/Ac˙n
式中：
n－－二沉池投运数量。
在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。传统活性污泥工艺一般控制qs不大于100kg/(m2˙d)，否则应降低回流比R，或降低MLSS，也可以增加投运的二沉池数量。
（11）核算二沉池出水堰板溢流负荷qw可用下式计算：
qw=Q/Lw˙n
式中：
n——二沉池投运数量；
Lw——每座二沉池出水堰板的总长度。
当传统活性污泥工艺的二沉池采用三角堰板出时，一般控制qw不大于10m3/(m˙h)。否则，应增加二沉池投运数量。。对于辅流式二沉池来说，在控制qh满足要求的前提下，二沉池直径较大时，qw一般都远小于10m3/(m˙h)。
2.活性污泥系统的控制周期问题
污水处理厂对活性污泥系统很难做到时时刻刻进行调控。那么每隔多长时间就应对工艺进行调整一次呢？也就是说，工艺控制周期应该是多长？
我们首先讨论曝气系统的调节。对曝气系统可以进行所谓的实时控制，使曝气池混合液的DO值时时刻刻维持在所要求的数值。很多处理厂一般都设有DO自动控制系统，一旦DO偏离设定值，通过调节曝气量，可在几分钟或十几分钟之内使DO恢复到设定值。对曝气系统进行实时控制是必要的，因为DO太高，将使能耗增加，DO太低将抑制微生物的活性，降低处理效果。通过实时控制，可使活性污泥时刻处于好氧状态，并且不使DO成为限制性因素。
回流的作用是补充曝气流出的活性污泥。当入流水质水量变化时，自然也希望能随时调整回流比。但污水在活性污泥系统中一般要停留8h以上，以回流比进行某种调节之后，其效果可能要几小时之后才能反映出来。因此，通过回流比调节，无法控制污水水质水量的随时变化。一般情况下，每月之内可保持恒定的回流比。在运行管理中，回流比作为应付突发情况的一种暂时手段是很有用的。例如当发现二沉池泥水界面突然升至很高时，可迅速增大回流比，将水界面降下来，保证不造成污泥流失。然后再分析原因，寻找其他措施，待问题解决之后，再将回流比调回原值。回流比虽可长期保持恒定，但必须每天检查其是否合理，如不合理，可随时作调整。
排泥操作对活性污泥系统的功能及处理效果影响很大，但这种影响很慢。例如，通过调节排泥量控制活性污泥中丝状微生物的过度繁殖，其效果一般要经过2～3倍泥龄之后才能看出来。也就是说，当泥龄5d时，要经过10～15d之后才能观察到调节排泥量所带来的控制效果。因此，也无法通过排泥量操作来控制入流水质水量的日变化，当排泥量调节见效时，发生变化的那股污水早已流出系统。但排泥量的多少，应利用F/M或SRT值每天进行核算。
综上所述，曝气系统应实时控制；回流比可在较长的时间内维持恒定，但应每天检查核算；排泥量亦可在j较长的时段内维持恒定，但应每天核算。当进入污水流量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。
