技术
二、异常问题对策
由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫出现等生物异常现象，这些问题如不立即解决，最终都会导致出水质量的降低。
1.污泥膨胀及其控制
污泥膨胀是活性污泥常见的一种异常现象，系指活性污泥由于某种因素的改变，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离，污泥随出水流失。发生污泥膨胀以后，流出的污泥会使出水SS超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物量锐减，不能满足分解污染物的需要，从而最终导致出水BOD5也超标。活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能最佳，当SVI超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。
在沉降试验中，如发现区域沉降速度低于0.6m/h，也应引起重视。
在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，
至（d）级时，应予以重视，
至（e）级时，污泥处于膨胀状态。
丝状菌丰度至（f）级，说明污泥处于严重膨胀状态。
污泥膨胀总体上分为两大类：丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。前者系活性污泥续絮体中的丝状菌过度繁殖，导致的膨胀；后者系菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。
（1）丝状菌膨胀的存在条件及成因
正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，它是形成活性污泥絮体的骨架材料。活性污泥中丝状菌数量太少或没有，则形不成大的絮体，沉降性能不好；丝状菌过度繁殖，则形成丝状菌污泥膨胀。在正常的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；如果环境条件发生变化，丝状菌由于其表面积较大，抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强，其数量超过菌胶团细菌，从而过度繁殖导致丝状菌污泥膨胀。引起环境条件变化的因素有以下几个方面：
1)进水中有机物质太少，导致微生物食料不足；
2)进水中氮、磷营养物质不足；
3)pH值太低，不利于细菌生长；
4)曝气池内F/M太低，微生物食料不足；
5)混合液内溶解氧DO太低，不能满足需要；
6)进水水质或水量波动太大，对微生物造成冲击。
出现以上情况之一，均可为丝状菌过度繁殖提供必要条件，导致丝状菌污泥膨胀。另外，丝状菌大量繁殖的适宜温度在25～30℃，因而夏季益发生丝状菌污泥膨胀。以上所述的丝状菌指球衣菌，当入流污水“腐化”、产生出较多的H2S（超过1～2mg/L）时，还会导致丝状菌硫磺细菌（丝硫菌）的过量繁殖，导致丝硫菌污泥膨胀。
（2）非丝状菌膨胀的存在条件及成因
非丝状菌膨胀系由于菌胶团细菌生理活动异常，导致活性污泥沉降性能的恶化。这类污泥膨胀又可分二种，一种是由于进水口含有大量的溶解性的有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水中又缺乏足够的氧、磷等营养物质，或者混合液内溶解氧不足。高F/M时，细菌会很快把大量的有机物吸入体内，而由于缺乏氮、磷或DO不足，又不能在体内进行正常的分解代谢。此时，细菌会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。这些物质由于分子式中含有很多氢氧基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400％（正常污泥结合水为100％左右），呈粘性的凝胶状，使活性污泥在二沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩。这种污泥膨胀有时称为粘性膨胀。
另一种丝状菌膨胀是进水中含有较多的毒性物质，导致活性污泥中毒，使细菌不能分泌出足够量的粘性物质，形不成絮体，从而也无法在二沉池内进行泥水分离。这种污泥膨胀称为低粘性膨胀或污泥的离散增长。
（3）污泥膨胀的控制措施
污泥膨胀控制措施大体可分成三大类，
一类是临时控制措施，
另一类是工艺运行调节控制措施，
第三类是永久性控制措施。
临时控制措施主要用于控制由于临时原因造成的污泥膨胀，防止污泥流失，导致SS超标。临时控制措施包括污泥助沉法和灭菌法二类。污泥助沉法系指向发生膨胀的污泥中加入助凝剂，增大活性污泥的密度，使之在二沉池内易于分离。常用的助凝剂有聚合氯化铁、硫酸铁、硫酸铝和聚丙烯酰胺等有机高分子絮凝剂。有的小处理厂还加粘土或硅藻土作为助凝剂。助凝剂投加量不可太多，否则易破坏细菌的生物活性，降低处理效果。FeCl3常用的投加量为5～10mg/L。灭菌法系指向发生膨胀的污泥中投加化学药剂，杀灭或抑制丝状菌，从而达到控制丝状菌污泥膨胀的目的。常用的灭菌剂有NaClO，ClO2，Cl2，H2O2和漂白粉等种类。由于大部分处理厂都设有出水加氯消毒系统，因而加氯量控制丝状菌污泥膨胀成为最普遍的一种方法。具体操作步骤如下：
1)运行实践及历史数据积累，确定一个临界SVI值。当污泥指数低于该临界值时，不影响二沉池的泥水分离及出水水质。该临界值为最大允许污泥指数SVIm。
2)持续测定SVI超过SVIm的次数和程度，决定是否采取控制措施。
3)选择最佳加氯点。首先应考虑到氯能在污泥中充分均匀混合，并尽快与丝状菌接触。其次尽量选择有机物含量较低的部位做投加点，以便降低投药量。因此，最佳加氯点是在回流污泥泵上，如果渠道上有搅拌设备，则投加点设在搅拌设备附近，如无搅拌设备，则宜设在回流泵附近。
4)氯量的计算。一般按系统内的污泥总量计算加氯量：
m=K˙M
式中：
K－－单位污泥每日加氯量，8～10kgkgCl2/(kg˙d);
M－－系统活性污泥总量。
