技术
07案例名称：浙江某印染企业废水处理提标改造
工程概况：
生产废水主要包括染色废水和碱减量废水，染色废水：设计水量2000t/d，pH为7～8，COD为1800mg/L，氨氮质量浓度为30mg/L，SS质量浓度为300mg/L，色度200倍；碱减量废水：设计水量200t/d，pH>14，COD10000mg/L，氨氮质量浓度为30mg/L，SS质量浓度为200mg/L，色度1000倍。
设计水质指标：
主体工艺：
气浮+生化+气浮组合
工艺流程：
构筑物：
处理效果：
运行结果表明，好氧池出水水质较好，COD去除率可达80%以上，处理后的出水水质COD＜200mg/L，满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。
工程投资：
总投资约100万元。
08案例名称：嘉兴市某园区印染企业低浓度印染废水回用工程
工程概况：
设计处理规模1500m3/d，回用水量800m3/d，回用率50%以上。
设计水质指标：
主体工艺：
混凝+水解酸化+A/O
工艺流程：
低浓度废水处理系统：
1、废水集水池。配套设备为潜污泵2台（1用1备）；粗格栅（d=10mm）1台；细格栅（d=5mm）1台。
2、废水调节池。配套设备为废水提升泵2台（1用1备）；穿孔曝气管，DN50，开孔直径5mm；超声波液位计1台。
3、混凝反应池。采用PAC作为混凝剂，聚丙烯酰胺（PAM）为助凝剂，pH为8～8.5。配套设备为框式反应搅拌机3台，搅拌速度分别为20、10、5r/min。
4、初沉池。配套设备为污泥泵，2台（1用1备），斜管及支架；出水溢流堰及挡渣板，1套。
5、水解酸化池。内置生物组合填料，潜水搅拌机2台。
6、A/O池。配套设备为三叶罗茨鼓风机2台（1用1备）；可变微孔曝气器，单个曝气头释放量1～3m3/h。
7、二沉池。配套设备为污泥回流泵2台（1用1备）；出水溢流堰及挡渣板1套。
回用水处理系统：
1、产水池。1座4格，由中间水池、砂滤出水池、超滤产水池和RO产水回用池合建。配套产水输送泵及液位计。
2、机械过滤器2座。配套设备：增压泵2台，砂滤反洗泵2台。
3、超滤膜组。超滤抽吸泵2台（1用1备）；超滤反洗泵2台（1用1备）；鼓风机1台，杀菌剂计量泵1台，中间水箱10m3，超声波液位计2台。
4、反渗透膜组件。1套，采用陶氏抗污染卷式膜元件，单只8040RO膜产水能力0.585m3/h，RO膜芯数90根，每根膜壳6芯，RO系统采用二级处理方式运行，一级两列12根膜壳，二级一列6根膜壳，浓缩液进入调节池，系统产水能力800m3/d（34.0m3/h），除盐率90%以上，回收率80%以上。膜组件设计寿命3a。配备高压水泵1台，保安滤器1套，控制系统1套，清洗装置1套，絮凝剂、还原剂、阻垢剂加药箱及计量泵3套。
处理效果：
RO出水COD、色度和SS分别为15mg/L、3倍和1mg/L，系统去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。各指标都低于设计回用标准，回用率53%
工程投资：
工程总计489.78万元。电费1.98元/m3，药剂费0.56元/m3，易耗品更换费用为0.84元/m3，人工费0.15元/m3，运行成本3.53元/m3。年节约用水24万t，年减少支出150万余元。
09项目名称：湖北省某印染工业园区废水集中处理工艺改造
工程概况：
预期建设规模为150000m3/d，分三期完成。一期集中处理工程经过多年运行，已达不到预期处理效果，亟需进行升级改造，并建设二期工程，以保证改造后出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287—2012)
设计水质指标（一期）：
设计水质指标（二期）：
主体工艺：
一期采用混凝+水解酸化+好氧处理工艺；二期采用混凝+水解酸化+好氧+深度处理工艺
工艺流程（一期）：
工艺流程（二期）：
处理效果（一期）：
处理效果（二期）：
工程投资：
10案例名称：江西某棉纺织印染厂废水处理
工程概况：
产生的综合废水色度高、pH高、COD高、BOD低，并含有少量硫化物。综合废水的B/C约为0.34，可生化性能一般。
废水处理设计最大进水量为4000m3/d。
设计水质指标：
主体工艺：
混凝沉淀+水解酸化+接触氧化组合工艺
工艺流程：
构筑物及设备：
处理效果：
工程投资：
总投资809.9万元，其中土建为376.9万元，设备费为337.4万元。合计用电量为2999.5kW˙h/d，电费以0.6元/（kW˙h）计，电费合计为1799.7元/d，即0.450元/t；药剂费用1953.6元/d，即0.488元/t；另计入工资福利费、维修费、污泥处置费等，则运行直接成本平均为1.02元/t，再计入固定资产折旧，运行总费用为1.27元/t。
11案例名称：杭州下沙经济开发区某纺织印染有限公司废水处理
工程概况：
设计废水处理量为1200m3/d
设计水质指标：
主体工艺：
水解酸化池—兼氧/好氧池—曝气生物滤池联合处理工艺
工艺流程：
构筑物：
调节池。配套设备：穿孔管预曝气系统（与生化池共用风机），污水提升泵2台（Q=40m3/h，H=15m，N=4.0kW，1用1备）
水解酸化池。配套设备：穿孔管曝气系统（与生化池共用风机），新增DQT022低速潜水推流器2台。
兼氧/好氧池。由原A/O系统改造而成。配套设备：原有2台SSR125罗茨风机（Q=13.5m3/min，风压68.5kPa，N=37kW），KKI215微孔曝气器280套。
沉淀池。竖流式，直径6.0m，有效水深2.5m，总深6.0m，共2座，并联使用，表面负荷0.5m3/（m2˙h），半地下砼钢结构，静水压排泥。
曝气生物滤池由2座并联组成.配套设备：底部设KKI215微孔曝气器125套；罗茨鼓风机与生化系统共用；配套反冲洗水泵1台（型号200WQ300-15-22，Q=300m3/h，H=15.0m，N=22kW）冲洗强度为5L/（m2˙s）；冲洗时间为5min。
处理效果：
去除率分别为97.4%、95.6%、98.4%，其出水水质可满足纺织印染生产工艺的回用要求。
工程投资：
生产废水量平均为1200m3/d，污水回用率平均为50%，即废水回用量平均为600m3/d，整个改造系统的设备投资约为300万元，年运行330d，具体估算如下：
电费：电价以0.70元/（kW˙h）计，设备实际消耗功率为45kW，则废水回用的电费=45×24×0.7÷600=1.26元/m3废水。
设备维修费：年维修以设备投资5%计，为15万元/a，则废水回用的维修费=150000÷330÷600=0.76元/m3废水。
