技术
在下列情况下开启抽吸泵出水，对膜组器的损坏十分严重，影响组器的寿命；
1） 反应器水位不淹没组器
2） 反应器活性污泥不正常
3） 在曝气停止的情况下。
3、膜清洗
膜清洗必须由专业人员进行操作
膜组件按照规定的流量进行，初期的膜间压差约10KPA（根据配管的辅设方法和压力计的位置等，初期的值会有所变化）。
膜组件过滤了一段时间之后，污染物积累在膜表面使膜间压差上升，当膜间压差比初期高20KPA时，有必要进行药液清洗。当压差比初始稳定状态的压差高30KPA时必须进行化学清洗。
在保持操作系统条件稳定时，每运转3-6个月在线清洗一次可使膜的水通量予以基本恢复，此时膜能量约为原初始状态的80—95%。
如果长时期使用膜组件而没有进行化学清洗，膜表面沉积物坚实，再进行在线化学清洗效果就不好。
当通过在线化学清洗不能恢复膜通量时应使用浸泡膜组件的清洗方法。
为了使膜的性能很好的恢复，建议在观察到压差有明显上升趋势的早期进行在线清洗。
4、故障排除
4.1 风机
如果风机与水泵联动失效、风机发热严重或不能开启的情况下应及时关闭电源同时通知维修部门。
风机停止运转超过1天尤其是夏天，可导致微生物大量死亡。如果系统停止运转1-3天后重新运转，应在风机运转1天后恢复活性污泥活性再使系统处于自动控制状态、自动运行水泵出水。如果系统长时间停止运转（超过3天）后再重新运转，须参照说明书第六-1节MBR调式种的微生物寻花培养过程进化。
4.2 风量
如果观察到MBR反应器内污水搅动程度显著减弱，应首先检查送风管路是否正常，如管路漏风、管路堵塞风量和风机过滤系统堵塞进风。
4.3 水量
如果观察到MBR反应出水量显著减少。应首先检查真空表的真空度是否正常。当膜间压差比初期高20KPa，排除其他原因确定是膜表面堵塞时，应进行化学清洗。此时应通知公司客户服务中心进行化学清洗。
如果是MBR反应器不出水，应首先检查反应器水位是否于浮球低于水位下。其次检查浮球和水泵是否失效，若失效应立即通知有关维修部门更换。
4.4 水质
如果观察到MBR反应器出水水质明显恶化，应首先检查处理膜组器和管路系统是否正常，活性污泥颜色、状态、气味和浓度等是否正常。如果是预处理装置工作不正常应及时对症排除。如果是活性污泥浓度太低或状态不正常应关闭水泵，只开启风机培菌。待反应器内污泥浓度为15000mg/L，活性污泥活性恢复时再开启水泵出水并使系统处于自动控制状态。
4.5 真空度
定期观察真空表的真空度，当真空表的真空度大于0.04Mpa时，应立即通知有关维修部门。
4.6 泡沫
污水中的洗涤剂含量较多，曝气过程中污泥可产生较多泡沫。如果发生另一种泡沫：浓厚、多脂、外观呈奶油色，它是在某些类型洗涤剂生物降解时产生的。这些洗涤剂含量有溶解性油脂，在预处理种不能去除，进到生物处理系统从而形成泡沫并浓缩和浮起，这在曝气系统是无法避免的，它常常与反应器中污水停留时间过长有关（如负荷不足，晚间低流量）。
当严重影响出水水质时，可采取如下措施：
用喷水去除。
增加反应器污泥浓度，这是最简单和最有效的不救措施。
如果泡沫反复出现，应通过原水将洗涤剂去除一部分才能解决泡沫问题。当洗涤剂含量超过40mg/L时对生物的处理是有害的。
4.7 污泥颜色和气味
质量好的活性污泥呈深褐色。在反应器中污泥变为黑色通常意味着腐败的开始，黑色污泥往往放出硫化氢的气味，这是由于曝气相对不足所致，可采取如下措施：暂停出水或增加曝气量。
5、维持反应器长期稳定运行的主要控制条件
（1） 保持生物反应器内良好的水力循环条件，为维持膜面良好的水力冲刷作用，应适当增加曝气量。
（2） 做好反应器的启动运行工作。可提高接种污泥的浓度，待生物反应器运行基本稳定后再开始膜分离的运行。
（3） 注意膜的日常维护。可采取空曝气、在线药洗等一些简单的手段来减缓膜过滤阻力的增长速度，延长膜运行时间。
（4） 保持操作条件的稳定。操作条件的经常变化会促进膜的堵塞过程，加速膜的污染。
（5） 在使用MBR系统时，要特别注意污水的前处理。污水进入MBR前，应安装2mm以下的格栅。对油脂较多的厨房排水，还应安装高效隔油设施。禁止无化粪池处理过的综合生活污水直接进入MBR系统。
