［摘要］某自备电厂拟将主要循环水排污水和纯水站反渗透浓水混合后，利用反渗透脱盐设备处理后进行综合回用。由于废水水质复杂，硬度等致垢性离子及COD等有机污染物含量均较高，进入反渗透系统前必须对其进行有效预处理，以降低膜表面发生结垢和有机污堵的风险。本文采用石灰软化-高效纤维过滤-超滤预处理工艺对循环水排污水和纯水站反渗透浓水进行预处理，探讨了预处理工艺中加酸调节pH值与进入高效纤维过滤器的先后顺序对预处理效果的影响，确定了最佳的预处理工艺，可使预处理出水水质浊度<2，淤泥密度指数SDI<3，满足反渗透系统进水要求。
［关键词］废水回用；循环水排污水；反渗透浓水；预处理；反渗透脱盐；石灰软化；混凝；超滤
为治理和保护水环境，某自备电厂开展了以废水综合利用为核心的节水工作，拟采用反渗透工艺对厂内循环水排污水和纯水站反渗透浓水进行脱盐回用处理，其产水用作化工纯水站系统补充水，浓水作为乙炔发生器水源，以减少外排水量，提高水利用率。由于循环水排污水和反渗透浓水的硬度等致垢性离子较高，且水中含有有机物、微生物等，若其直接进入反渗透系统，易导致反渗透膜表面发生结垢，同时存在有机物污堵风险。因此，进入反渗透系统前需要对废水进行有效预处理。
目前，关于废水预处理工艺的研究主要围绕改变混凝剂的种类、投加量和搅拌时间等混凝条件来进行，而预处理工艺中加酸调节pH值以及进入高效纤维过滤器的先后顺序对预处理效果的影响鲜有报道。为保证试验结果具有工程应用价值，本文在实际设计方案的基础上，强化了试验条件，对循环水排污水和纯水站反渗透浓水混合水样进行石灰软化处理试验和超滤预处理工艺试验，分析了石灰软化处理试验出水调节pH值与进入高效纤维过滤器顺序对超滤出水淤泥密度指数（SDI）的影响，以期为石灰软化-高效纤维过滤-超滤-反渗透组合工艺的实际应用提供参考。
1预处理工艺及试验水质
1.1预处理工艺
该厂将循环水排污水和反渗透浓水混合后，采用“石灰混凝-高效纤维过滤-超滤-反渗透”工艺，工艺流程如图1所示。设计处理规模为：循环水排污水流量88m3/h，反渗透浓水流量102m3/h，总废水处理量为190m3/h。
1.2试验水质
该厂2种废水的主要水质指标见表1。由表1可见：该厂循环水排污水的总硬度为12.82mmol/L，钙硬度为6.26mmol/L，总碱度为6.75mmol/L；反渗透浓水的总硬度为14.97mmol/L，钙硬度为7.37mmol/L，总碱度为9.21mmol/L。这2种水质的废水具有较强的结垢倾向，进入反渗透系统前必须进行软化处理，尽可能降低水中钙、镁等致垢性离子含量。
该厂废水综合处理系统工程改造后，在纯水站除盐水产量不变的前提下，由于废水综合处理系统反渗透产水替代纯水站部分反渗透进水，纯水站反渗透浓水量实际可降至74m3/h，循环水排污水水量仍为88m3/h。同时，根据表1可知，反渗透浓水的含盐量、硬度及碱度均高于循环水排污水，水质更差。因此，为强化试验条件，使试验结果更具指导意义，此次废水预处理试验水样为循环水排污水与反渗透浓水按体积比1:1混合制得，主要水质指标见表2。
2试验方法
2.1石灰软化处理试验
将试验水样放入5个1000mL的烧杯中，分别加入不同剂量的混凝剂PFS后剧烈搅拌（搅拌机转速为260r/min）；5min后加入不同剂量的氧化钙，快速搅拌20min（搅拌机转速为160r/min）；然后，加入不同剂量的非离子型高分子助凝剂聚丙烯酰胺（PAM），慢速搅拌10min（搅拌机转速为75r/min），静置10min（循环水补充水）或25min（循环水）后，用移液管取上清液分析浊度，用定性滤纸过滤水样，分析碱度、硬度和pH值等。
1） 首先，试验确定最佳石灰加药量及其处理条件，包括选择最佳pH值、静置沉淀时间等。石灰加药量可根据公式(1)计算得到，并在计算值的基础上进行试验验证。
2）确定最佳混凝剂PFS加药量。
3）确定最佳助凝剂PAM加药量。
2.2石灰软超滤预处理试验
将经过石灰软化最佳工况处理后的水样经高效纤维过滤器过滤并调节pH值后进行超滤试验，分析加酸调节pH值与进入高效纤维过滤器顺序对超滤产水SDI的影响。
3试验结果与分析
3.1石灰软化处理试验
3.1.1石灰投加量优选
取一定量的试验水样放入6个1000mL烧杯中（各烧杯内水样为1000mL，下同），分别加入15mg/L的PFS、0.25mg/L的PAM以及不同剂量石灰进行试验。试验以总碱度、硬度等去除效果为评价标准，定性滤纸过滤后分析碱度、硬度和pH值。石灰有效投加量试验结果如图2所示。
由图2可知，在石灰加药量为400mg/L左右时，出水水质相对最好，总碱度降低58.38%，钙硬度、总硬度去除率分别为41.80%、38.93%，出水浊度低于3NTU。
