技术
随着国家对环保标准的不断提高，电袋复合除尘器得到广泛发展和应用。电袋复合除尘器阻力值作为设备重要性能考核指标，反应了设备运行的状况。本文针对电袋复合除尘器投运后阻力偏高现象进行了分析，归纳总结可能导致设备阻力偏高的各种因素，为电袋复合除尘器选型、设计、安装、运行维护等提供参考。
1概述
我国是目前世界上最大的煤炭生产国和消费国，至2011年底全国电力装机容量达到10.6亿kW，其中火电占72.5%，随着国家对环保标准的不断提高,特别是出口排放限值30mg/Nm³标准的出台，大部分老机组难以满足新标准的排放要求，将面临着大面积的设备改造。电袋复合除尘器作为一种高效工业烟尘除尘技术，以其独特的优势得到广泛的推广和应用。
2存在现象
电袋复合除尘器运行阻力是考核设备的重要技术指标，目前国内电袋复合除尘器要求设备运行阻力≤1200Pa（部分要求≤1000Pa）。运行阻力的高低对滤袋的使用寿命、风机运行都有着直接的影响。国内部分电厂不乏改造失败案例，改造后或运行一段时间后出现阻力偏高现象。个别电厂因改造时引风机未扩容，裕量不足，改造时诸多因素考虑不周，阻力居高不下，导致机组无法满负荷运行。同时设备阻力偏高也造成引风机的电耗增加。
3原因分析及对策
3.1设备选型
由于现在电厂燃煤采购是市场经济模式，电厂燃用煤种变化很大，因此在提供基础参数（如烟气量、灰份、颗粒度等）时必须充分考虑煤种变化因素的影响，特别是烟气量的准确性。兼顾设备性价比确定合理的过滤风速，一般电袋复合除尘器要求过滤风速＜1.2m/min,可适当提高要求，同时考虑各通道前级电场的除尘效率及电场数量的设置。以免造成先天不足，影响设备运行。
3.2本体设计
3.2.1滤袋布置
采用合理的滤袋布置密度。合理设置电场区与袋区的均流装置，优化气流水平进气和底部进气的分配比例，增加后级布袋区的水平进气。减小袋间流速及气流上升速度，防止二次吸附现象发生，使气流分布更加合理，可提高清灰效果，降低设备阻力。
3.2.2烟道设计
设有旁路的电袋复合除尘器，尤其在老机组改造项目中，烟道流速的控制对设备整体阻力有明显的影响，主要体现在出口风门流速、水平烟道流速、弯头导流板设计等方面。在设计时，应把握以下几点：（1）根据各通道烟气量控制出口风门速度，一般要求＜8m/s；（2）合理布置风门位置，充分利用烟道有效空间（见图1）；（3）合理设置弯头导流板，保证烟道烟气流速尽可能均匀（见图2）。通过计算机数模计算，加设合理的导流板，烟道阻力可降低100Pa左右。
3.2.3清灰系统
目前国际上主流的清灰方式是脉冲喷吹技术，主要由脉冲阀、储气包、均流喷吹管及脉冲喷吹控制系统组成（见图3），影响喷吹效果的因素很多，主要是脉冲阀的性能、喷吹管及喷嘴的设计。针对不同厂家、规格的脉冲阀及不同规格滤袋需选择不同喷嘴大小、合适的喷吹距离，才能保证良好的清灰效果。喷吹系统设计不合理必然带来清灰效果差，导致设备阻力增加。
3.3滤袋质量
滤袋的残余阻力直接影响设备的运行阻力，针对每个工程的烟气条件（烟气温度、烟气化学成分），选择合适的滤料，尤其是特殊工况，会同滤袋生产厂家开发新配方滤袋，同时严格控制滤袋生产质量。
如图4是对5个滤袋产品（全部为PPS滤料）的过滤特性测试结果。A、B、C、E间残余阻力与最后一个清灰周期有20%以上的偏差，而滤布D残余阻力高出其它品种约400Pa，清灰周期仅为其它品种的约1/6。如果采用了这样的滤料，必然会导致设备运行阻力偏高。因此生产厂家必须具备完善的滤袋质量监控制度和检测设备，如菲达环保公司引进的德国VDI测试仪，可测试滤料的动态过滤性能，同时配合分阶段抽检的控制流程，可很好地控制滤袋质量，为设备可靠运行提供了保障。
3.4锅炉工况
3.4.1锅炉燃用煤
由于电厂燃用煤种的变化很大，燃煤热值、灰份、含水量的波动均会造成烟气量、粉尘浓度等的变化，造成实际运行与电袋复合除尘器原始设计存在偏差，当燃煤变差超出原设计选型裕量，必然给电袋复合除尘器运行带来压力，直接导致过滤风速过快、喷吹周期缩短、运行阻力增加。
3.4.2锅炉启动
锅炉在启动前，必须做好滤袋的预涂层工作，使滤袋表面附着均匀的保护层。在全投油及低负荷投油助燃时，有条件的需开启烟道旁路，减轻油污对滤袋的污染，避免滤袋过滤阻力的升高。
3.4.3锅炉空预器漏风
空预器漏风严重会导致电袋复合除尘器进口烟气量的增加，各个环节烟气流速加快，造成设备运行阻力升高。
3.4.4锅炉“四管”爆裂
在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时，烟气湿度增加，若湿度过大，可能造成粉尘粘结在滤袋表面，难以清除，将导致滤袋过滤阻力明显升高。
3.5运行维护
3.5.1前级电场运行状况
电袋复合除尘器前级电场设置必须考虑供电区故障状态，因此最好沿气流方向设置两个及以上供电分区，保证前级电场的有效除尘。如前级电场出现断线、积灰搭桥、振打轴断裂、电机故障、变压器故障等原因导致电场除尘失效，必然失去电袋复合的性能优点，给袋区除尘带来压力。表
