技术
板封闭处理，与此同时，安排相关人员对风机系统进行改造。
3)对进风口部分进行改造，原有进出口喇叭作为进出口不变，进口分布板考虑保留，在一电场进口梁下增设烟气导流板;为了保护滤袋，可在袋除尘器入口前增设冷风阀(设备厂家提供)。
4)对设备内部进行检查，加强设备的密封，减少漏风，如对壳体上振打传动孔进行封闭等，消除内部积灰面。
5)安装袋室隔板及通风道侧板下的依托梁，增加侧板的内立柱，安装支撑花板及净气室的钢梁(若电除尘器顶部大梁拆除)，使电除尘器内部拆除后的整体强度不受破坏，同时具备安装大件板件的条件。
6)再将袋室隔板、通风道板、通风道斜隔板和各室导流板安装在下部依托梁上，各板的侧边焊在新增的侧板内立柱和原电除尘器立柱上。
7)将模块化的净气室(包括喷吹系统、花板、离线系统等已组对完成)吊装在已安装好的上部钢梁上。
8)同时安装主气路、外部检修平台、栏杆、扶梯，以及安装电路、电气控制系统等。
9)安装滤袋。①滤袋安装前，所有焊接工作必须完毕;②安装过滤元件(滤袋和袋笼)和喷吹管等，调试各阀门动作正常;③对滤袋进行测漏试验。
10)修复及补充设备局部保温层。
11)开机前对整机进行全面检查，消缺。
4改后效果
针对水泥窑提产改造后窑尾除尘器电改袋项目，原有电除尘设备普遍较小，本实例中采用上出风的除尘设计方案，可有效利用原有的设备内部空间，充分利用设备上部空间，节省了开支，同时改造大部分工作可以在窑正常运行期间提前完成，整个除尘通风系统改造的周期为15d左右，最大限度地减少了窑系统的停产时间，从而达到节能改造的效果。除尘系统部分保留了生产线原有的非标工艺布置，有利于系统的稳定性。
本项目自2011年6月技改以来，严格按照施工计划执行，一切工作如期顺利完成。
除尘系统改造完成且窑磨投料达产后，系统通风良好、工作正常，袋除尘器能长期稳定地保持负压状态，排放检测数值一直保持在标态下20mg/m3左右。除尘器进出口阻力一直保持在1200Pa以内，风机系统正常工作时风门开度保持在90%，工作电流无异常，总体稳定性也一直保持在合理范围内。运行满三年，滤袋因疲劳破损仅两条，说明技改效果良好。可见以上方案能有效解决提产改造后窑尾除尘器电改袋项目较难实施的问题。
需要说明的是，由于该结构的收尘设备，导致滤袋的安装与传统的顶盖式袋除尘器不同，需在净气室内人工操作完成，因此所需的维护时间较长。希望在新的改造项目中可根据现场条件设计出更合理的安装结构，简化提产改造后的电改袋设备维护过程。
