技术
上下方向的外力时布袋组能上下活动;第二步是设计一能向布袋组和弹簧以预紧力为起点慢慢逐步加大外力的机械机构，将能量储存在弹簧上，当外力加到一定程度后机构突然释放，这时布袋组获得能量产生速度的突变而实现清灰。
3.4 本技术的优点与积极效果
①以很小的力把能量储存在弹簧上，储存的弹力可达数吨，释放时以极高的速度弹出，结构新颖;
②布袋组整体在上下方向上产生速度的突变，加速度大于300m/s2，不低于脉冲的加速度，清灰完全彻底;
③其加速度的方向均垂直向上或向下，被清除下来的灰尘不影响四周相邻的布袋;
④布袋既不在上下方向上缩短或拉长，也不在水平方向上吸瘪或彭涨，不存在打折问题，不影响布袋寿命;尤其是使用玻纤袋时，能显著延长其使用寿命;
⑤不需要压缩空气，无需脉冲系统那些复杂的结构、部件与管路;
⑥能耗低，是脉冲清灰能耗的十分之一或更低;
⑦结构简单、钢铁构件、坚固耐用，寿命长，易维修，几乎无易损件;
⑧最好用于内滤式，不用袋笼，节约投资和成本;
⑨由于节能除尘器滤料的受力降到四分之一，烟尘颗粒粘附和吸附在滤料上的力大大降低，所以使清灰变得特别容易。4 功能应用与特点
4.1 适于现有锅炉超低排放改造且节省大量投资
1)现天津津南区一台100吨取暖锅炉改造完毕，如用常规产品，一是因其体积大已有地方放不下，二是因阻力加大必须更换大功率风机，要多投入数百万元，用本节能技术则迎刃而解。
2)
4.2 滤料寿命大大延长
下图为过滤风速与布袋寿命之间的关系曲线[3]
左图显示，风速为2.5时,每年的破损个数为1000;风速降到1时每年仅破损1个。右图显示，风速为0.8时寿命为1年，降到0.5时，寿命为4年，既风速降低50%，寿命延长4倍。
4.3清灰机构：
1) 效果：优于目前最好的脉冲式;
2) 造价：是脉冲的三分之一;
3) 能耗：是脉冲的五十分之一;
4) 机械钢铁结构，不用压缩空气，构造简单，坚固耐用，寿命长。
4.4 新上除尘系统风机寿命大大延长
因阻力大大降低，为保证所需风量，需要选用大风量、低转速的风机;降低风机转数，这无疑便可减小风机的振动和磨损，延长风机的使用寿命，又由于除尘器承受压力大副度减少，这就从根本上增强和提高了风机和除尘器的稳定性、可靠性、安全性、耐久性。
4.5 不节能时成本降低、价格便宜
当与常规产品相同的过滤面积、处理相同的风量时，本产品体积缩小50%、重量
减轻40%、成本下降30%、价格下降20%。
4.6 与常规产品比较(以处理260万m3/h气体量为例)
1)比脉冲式每年节电1000万元，使用2年所节约的电费就可购买本节能产品一套;使用3年所节约的电费可收回节能产品的全部投资，或可购买2套脉冲袋式除尘器。
2)去除Pm2.5的效率提高一倍以上;
3)非节能式是脉冲价格的75。
4.7 把常规产品也做成节能式的比较(以处理260万m3/h气体量为例)
1)节约钢材1500吨;钢材用量是脉冲的二分之一;
2)体积是脉冲的四分之一;脉冲体积要大四倍;
3)占地面积是脉冲的五分之一，脉冲占地面积要大五倍;
4)价格是脉冲的62.5%，脉冲价格多出1000万元。
4.8 布袋串特点：
①布袋密集排放 常规产品主箱体每立方米体积内的有效过滤面积在10平方米以下，本产品达20-30平方米;
②用于同样过滤面积时 除尘器体积缩小50%，重量减轻40%，成本降低30%;
③用于同样体积时 过滤面积增大，节能50-80%。
4.9 节电显著
1) 当单独用于节能时，节能率可达50%以上，最高达80%;
2) 除尘器能耗：用于节能时是脉冲除尘器能耗的二到三分之一;
3) 管道系统能耗：用于节能时是常规管道系统能耗的二分之一;
4) 主风机能耗：用于节能时是脉冲除尘器的二分之一;
5) 此时的制造成本比常规产品增加20%左右;一般情况下连续运转一年所节约的电费就可收回其增加的成本;
6) 新上除尘系统连续运转2-3年，所节约的电费就能收回全部投资;
7) 原有系统改造，连续运转一年多就可收回全部改造费。
三年来已应用在十多台锅炉上，当要求排放浓度小于30mg/m3,实际在10mg/m3左右;要求达到10mg/m3时,实际能达5mg/m3的超低排放效果。
此技术适用于袋除尘所适用的所有场所，当用于特大型和大型除尘系统时，便能充分显示出它卓越的优越性。
