技术
【摘要】随着我国的城市建设速率进一步加快，针对环境保护而定标准也在进一步的强化，生产生活中的环境污染问题正处在严重化的阶段，加强对其的有效治理控制已经刻不容缓。其中的燃煤锅炉污染尤为重要，所以针对燃煤锅炉的除尘脱硫设备额选用以及对其使用的效率要求也有了提高。此本文则主要就燃煤锅炉的除尘脱硫设备的实际应用现状进行详细分析，并结合具体的情况探究与之相应的解决策略。
引言
由于环境的污染，在一定程度上会有酸雨产生，这对人类的有着直接性危害，而造成酸雨的因素主要是燃煤过程中排放的硫氧化物等相关的酸性气体。我国是煤炭使用大国，所以这对环境所造成的危害也是最大，倘若不加强对燃煤锅炉排放的烟尘气体进行有效处理，那么造成的酸雨危害就会更大。从实际情况来看，控制燃煤烟气的污染已经成了我国对大气的质量改善的重要手段。
1.燃煤锅炉的类型及除尘脱硫设备技术分析
1.1燃煤锅炉除尘脱硫装置技术分析
对燃煤锅炉的除尘脱硫一体化技术的探究，主要是通过对干式以及湿式两种技术进行分析，能够根据锅炉烟气当中原始排放浓度，将常用的除尘装置划分为多管除尘器以及旋风除尘器等，这些是在链条炉中所使用的除尘脱硫技术，另外就是静电除尘器以及布袋除尘器，这些技术主要是在循环流化锅炉当中常用的。
而对于脱硫的装置也是有多种，其中最为主要的就是燃烧前脱硫装置以及燃烧中和燃烧后脱硫装置，燃烧前的主要就是强磁分离法以及洗选法等应用，而针对燃烧中的则是通过循环流化床燃烧技术等后者则是通过石灰石以及石膏式脱硫的方法。具体来说对燃煤锅炉的除尘脱硫技术主要就是前面所说的干式以及湿式两种类型，所谓湿式除尘脱硫主要就是通过喷雾旋流烟气除尘脱硫以及麻石水膜进行增效除尘脱硫，它在造价以及运行的成本上相对较低。而对于干式除尘脱硫技术则主要是可控超强湍流传质除尘脱硫技术，这一技术的应用在效果上较为显著，但在造价以及运行的成本方面相对较高。
1.2燃煤锅炉的主要类型分析
我国在燃煤锅炉上的使用对环境造成了很大危害，由于燃煤锅炉的类型不同所以对环境污染的程度也会有所差别。其中的循环硫化锅炉是其中的应用较广的锅炉类型，这也是在近些年出现的燃煤锅炉，这一设备的最为主要特点就是污染程度相对较低，工作效率高，有着优良的煤种适用性，能够在炉内进行脱硫[2]。另外就是链条炉，它主要是在炉前煤斗的作用下对煤的供给得以实现的，同时也能够对煤层的厚度以及炉排运行的速率等加以实时的调整，这样就能够对热功能的控制得到加强。
2.燃煤锅炉除尘脱硫脱硫原理及现状分析
2.1燃煤锅炉除尘脱硫的现状分析
从目前我国的燃煤锅炉除尘脱硫的整体情况来看，还有着诸多不足之处需要改善优化，首先在技术水平方面相对较低，还不能满足适应当前国家对燃煤锅炉烟气烟尘以及二氧化硫的控制要求，有一部分新研制的产品还需要进一步的完善优化，他们在不同程度上都存在着堵塞以及腐蚀等复杂的问题，在设备的实际使用上很难让用户接受，并在推广上有着很多困难。
2.2燃煤锅炉除尘脱硫原理分析
针对燃煤锅炉除尘脱硫原理方面首先对脱硫原理进行分析，在这一过程中主要是含尘高温烟气冲入碱性水当中和激起水花以及水雾得到快速的混合，然后烟气中的CO以及SO2等有害物质和碱性水发生化合反应生成亚硫酸以及碳酸溶于水中。这样就和烟得到了脱离，达到了既定的净化作用。而针对燃煤锅炉的除尘原理主要是麻石高效除尘脱硫器的工作原理，这是强化气体和碱性水在化学反应作用下达到的除尘脱硫目的[3]。
例如：通过石灰石石膏法烟气推流技术也能够达到有效的脱硫效果，其中在美国以及日本基本都是采取这一技术方法。主要是把石灰石粉加水进行制成浆液，使其作为吸收剂泵入吸收塔和烟气得到充分的接触并混合，而在烟气中的二氧化硫和浆液中的碳酸钙等反应生成硫酸钙，等达到了饱和程度就会结晶成二水石膏，然后再经过换热器进行加热升温之后通过烟囱排入到大气中。这一技术有着系统简单及流程短和能耗低、无腐蚀的优良特性。
3.燃煤锅炉除尘脱硫现状及设备的选用
3.1燃煤锅炉除尘脱硫的设备选用分析
通过以上的设备技术的简单介绍，在对炉型以及除尘脱硫的装置配置的方案中，不仅要对技术问题进行充分考虑，同时也要对经济问题进行考虑，要能够在经济承受能力的范围内进行，由于链条炉不能在炉内脱硫，所以要有与之相配的除尘装置。针对循环流化床锅炉应用过程中，一般是采取石灰石进行炉内脱硫，但在实际的应用过程中需要将静电除尘器进行应用处理。
通过对相关设备应用的经济情况进行对比能够得知，其中的循环流化床锅炉配套设施布袋除尘器以及炉内脱硫装置，在造价上为1432.5×104，在年运行成本上则为1061.43×104。而对于链条炉加上湿式烟气除尘脱硫一体化设备来说，在造价上为712.10×104，其中的年运行成本在986.91×104，在年运行成本方面为986.91×104，循环流化床锅炉加上炉内脱硫装置以及静电除尘器在造价上为1452.6×104，
