技术
3.1工况条件分析
竖炉电除尘风机叶轮[2]现状：目前国内厂家生产的电除尘风机叶轮，均为空心叶片结构。除尘效果差、排放浓度高，叶轮磨损快，磨损后的叶轮叶片夹灰，造成风机振动频繁，叶轮更换周期短，仅为15～20天，更换频繁导致定修周期缩短，严重影响着竖炉的年综合作业率。
3.2要因分析
对故障的下线电除尘风机叶轮空心叶片进行解体，见图2。通过分析，振动原因是因电除尘除尘效果差，排放浓度高，叶轮进风口叶片磨损快，现用风机叶轮示意图中端面零件3圆钢磨损后，叶轮叶片夹灰，从而引发风机振动。
4改造方案
从以上的3.2要因分析可看出，空心叶片磨损后中空部位夹灰，从而引发风机振动，是造成风机叶轮更换频繁的原因。在叶轮结构和安装尺寸不做较大改动的前提下，特提出如下改造方案：
为避免叶轮叶片在迎风面磨损后，造成拼接板中间夹灰，将叶轮叶片两块板拼接结构改为单层钢板式见图3，叶轮表面采用超音速电喷涂HC-SOR06，增加耐磨性。避免轻微磨损造成风机叶轮振动。
5改造实施及效果
5.1实施改造
2014年9月份，1#竖炉年修，对电除尘风机叶轮进行了改造更换，使用寿命延长至4.5个月，2014年12月，由对2#竖炉电除尘风机叶轮也进行改造更换，使用寿命同样大幅提高。
5.2经济效益计算
5.2.1直接经济效益
A:按目前叶轮更换周期15天计算，每个叶轮焊接修复5次报废（3个月）计算，更换电除尘新叶轮发生的备件费用：叶轮1.54万元/件×4件/台.年=6.16万/台.年。叶轮更换所需吊车台班及人工费用：（400元/次˙半台班＋8人×100元/次）×24次/年﹒台=2.88万/台˙年。换算为每年单台电除尘消耗：9万/台˙年。
B:按改造后叶轮更换周期30天计算，每个叶轮焊接修复4次报废（4个月）计算，更换电除尘新叶轮发生的备件费用：叶轮1.54万元/件×3件/台.年=4.62万/台.年。叶轮更换所需吊车台班及人工费用：（400元/次﹒半台班＋8人×100元/次）×12次/年˙台=1.44万/台˙年。换算为每年单台电除尘消耗：6万/台˙年。
由此可见，仅电除尘叶轮使用寿命延长一项可单台电除尘节约费用：9万/台˙年-6万/台﹒年=3万/炉˙年。两台竖炉节约费用6万/年。5.2.2间接经济效益叶轮更换周期从改造前15天，改造后30天计算，每月可减少一次更换叶轮检修（4h），则一年可节约:4h/次×12次/年﹒台=48h/年.台，由此两台竖炉产生的球团矿效益为：3050吨/天×50元/吨×2天/年﹒台×2台/年=6.1万元/年。则年综合经济效益总计为：6万元/年+6.1万元/年=12.1万元/年。
6结论及推广
今对生产实践中暴露出的问题，分析其结构原理、工况条件及成因，大胆进行改造，有效的延长了设备的使用寿命，降低维护成本。本技术可广泛应用于酒钢公司哈密四座竖炉和国内其它竖炉球团厂。
参考文献
[1]周师圣.机械维修与安装.冶金工业出版社,2001-9.
[2]徐灏.新编机械设计师手册.机械工业出版社,1995-9.
