技术
4电除尘器节能
电除尘器需要消耗电能来向颗粒物荷电并促使颗粒物向极板驱进，提高颗粒物捕集效率不仅要求提高除尘器配套的电源效率，还要求提高电源整体功率。目前超低排放要求下，电除尘器的能耗不断提高，与节能趋势产生矛盾。因此，协调统一超低排放和节能要求、不断降低能耗是燃煤电厂和电除尘行业唯一的生存之路。
电除尘器节能需要通过系统优化，在保证超低排放要求的前提下，尽可能降低运行能耗（包括电耗和气耗等），以达到最佳的节能效果。首先应根据燃煤电厂实际情况，考量如燃煤、机组负荷、脱硝、锅炉等运行变化对电除尘器影响，制定科学、经济、可靠的技术路线。并掌握电耗和烟尘排放关系，进行综合研究和优化试验。
图6机组负荷与电除尘器效率关系图
图6为在电除尘器电耗相同（电耗约1460kW，各电场二次电流约1200mA）情况下，电除尘器在400、500和660MW机组负荷下进行效率测试。3种负荷下的烟气量分别为2291675、2834460和3076772m3/h，对应的出口浓度依次为19.83、24.43和32.50mg/m3。由此可见，随着机组负荷的减小，电除尘器进口烟气量随之降低，除尘效率进一步增加。
而在锅炉负荷均为660MW的情况下，分别测试了电耗为1463kW和1980kW下电除尘器的效率，结果分别为99.811%和99.865%。随着电除尘器电耗增加，二次电压和电流均有所提高，电场内粉尘的荷电、迁移效果均得到增强，因此使除尘效率提高。
在此基础上，将工况条件下电除尘器处理单位含尘烟气量所需的总电耗定义为比电耗，其计算式为
C＝W/Q(1)
式中：C为比电耗，kW/(m3˙s-1)；W为电除尘器运行电耗，kW；Q为电除尘器单位时间处理的工况烟气量，m3/s。图7为实测比电耗与除尘效率之间的变化关系曲线，随着电除尘器比电耗增加，除尘效率随之增大。
图7电除尘器比电耗与除尘效率关系
5结论
各种新型电源和低低温电除尘器技术为电除尘器提效提供了较好的新技术和设备。在超低排放的严格要求下，电除尘器除尘效果不仅取决于其自身设计和运行状况，还受燃煤、锅炉和脱硝装置运行状况的影响，因此应认真、系统研究目前状态下电除尘器的提效影响因素及应用中的问题，进一步优化设计、提高运行水平，在满足烟尘排放的前提下降低运行电耗。
1）低低温除尘器能通过降低烟气温度，进而提高除尘效率，减少烟尘排放。
2）高压电源的选择需根据具体的烟气条件。高频电源在容量和电压等级匹配下，能有效提升除尘效果；三相电源能输出大功率，但较适合于高粉尘负荷条件；脉冲电源高效节能，更适用于高比电阻粉尘。高频电源、三相电源和脉冲脉冲电源都有适用范围。
3）根据具体的工况和运行条件，系统需进一步优化控制，在保证效率的基础上尽量降低电耗。
