技术
2、静电过滤技术在燃煤锅炉电除尘器提效改造上的应用
2.1、淮北国安电力公司#2炉三个电场电除尘器的设计参数
2.2、电除尘器的现状分析及改造方案对比
淮北国安电力公司#2炉电除尘器已投运十多年，运行基本稳定并达到当时的设计要求。但由于该电除尘器的设计电场风速高达1.16m/s、比集尘面积仅为58.27m2/m3/s，因此烟尘排放浓度平均高达250.75mg/Nm3。如何选择技术经济指标最优的电除尘器提效改造方案、以最大限度的降低烟尘排放浓度，而且阻力无明显增加，不改变原抽风系统，更重要的是要求停炉改造时间短，这是一个难度很高的课题。
我们针对燃煤锅炉电除尘器的提效改造方案及案例进行了广泛的考察、对比及研究，对主要三种方案的技术经济参数列表如下：
根据以上三种电除尘器改造提效方案的技术经济指标对比表明：采用静电过滤技术改造电除尘器，技术经济指标明显优于其他二种改造方案。
3、静电过滤装置的收尘原理分析
在技术先进的发达国家，静电除尘器已应用于工业炉窑的烟尘净化已有二百多年，在我国的工业应用也有约40多年，但其电场的板卧式结构一直沿用至今，基本无改变，这足以说明板卧式的电场结构的优式和经典。而静电过滤器是在保留板卧式电场结构优式的前提下，在电场后部，更充分的发挥其静电捕集的功能，同时增加了拦截过滤粉尘的机理，而且可增加各电场的收尘面积约30%,这都有利收尘效率的提高。
只有充分了解荷电粉尘在电场不同部位的运动趋势和规律，才便于对静电过滤器收尘原理的深入分析。理论与实践都已证明：当烟尘进入电收尘器的电场前，流通断面的粉尘浓度分布基本一样均匀，但进入电场后，在电场力的作用下，烟尘浓度的分布趋势迅速发生变化，到电场的末端，流通断面的粉尘浓度分布已发生根本的变化，趋势是：在收尘板与放电极之间，越靠近收尘板附近粉尘浓度越高，越靠近放电极附近粉尘浓度越低。
尽管大部分粉尘都靠近收尘板，但由于获电粉尘的相互排斥及存在粉尘有的获电不足，使部分粉尘不能被收尘板有效捕集，而随气流顺收尘板表面逃逸出电场的现象。当电场振打清灰时，大部分的二次扬尘也是收尘板表面逃逸出电场的。显而易见，只要能有效地捕集电场末端沿阳极板表面逃逸的粉尘，电除尘器的收尘效率将会大幅提高，因此静电过滤器逐步得到开发和应用。
静电过滤器是采用特制合金纤维制成，具有良好的透气性和静电性，平行安装在各排收尘板的出气端，可有效捕集沿收尘板表面逃逸的粉尘，它既有强化静电捕集粉尘的功能，又增加了拦截过滤粉尘的新机理，同时可提高电场收尘面积约30%以上，而且有利各电场的气流均布，这都是能有效提高收尘效率的主要原因(见以下俯视示意图)。
从以上示意图可看到：在电场中荷电粉尘同时收到垂直于收尘板的电场力和平行于收尘板的风力作用，其合理方向趋向于静电过滤器开口，这表明：游离在电场的荷电粉尘即便没被收尘板捕集，也会被静电滤器有效捕集，由于游离在收尘板表面的粉尘和振打清灰的二次烟尘都难以逃逸出电场，因此电除尘器的收尘效率会大幅提高。
4、静电过滤技术改造电除尘器的技术特点
4.1静电过滤器的技术特点
采用特制合金纤维制成的静电过滤材料，其表面经特殊的强度和硬度处理后，具有耐温、耐腐、耐磨、静电性能好、强度高、阻力小、使用寿命20年以上等特点，能强化静电捕集烟尘和拦截粉尘过滤的双重作用，而且表面光滑振打清灰效果良好。静电过滤材料采用模具压制成型后，再按需要的高度组装成静电过滤器。
4.2、静电过滤器的安装特点
静电过滤器安装在各电场后部、每排收尘板的出气末端，与收尘板平行、高度一致(见如下俯视图)。
电场后新增加的静电过滤器会与阴极框架、阴极吊挂、阴极振打机构、阳极振打机构以及壳体的支撑等结构发生干涉，因此必须对电场相关结构进行改造，以彻底消除所有的结构干涉，确保电场的稳定运行，使得静电过滤器能更充分发挥拦截过滤粉尘的功能。
静电过滤器的开口宽度和透气率可根据除尘效率和设备阻力的要求而设计，其开口宽度的增加和透气率的下降，会使阻力增加，而除尘效率会明显提高。
在出风喇叭口,采用阻力为10-15pa的静电过滤器，取代原有阻力大于80pa的两排重叠的钢槽形挡板,并增设振打清灰装置，使该处既大幅度降低了阻力，又可提高除尘效果,因此采用在各电场末端增设静电过滤器后，电除尘器整体阻力基本不变。在采用静电过滤器改造或新设计的电除尘器时，均可优化选择除尘效率和设备阻力的合理参数，有利发挥其更大的技术优势。
