技术
1、引言
随着我国对工业炉窑烟尘排放的环保要求不断提高，旧有电除尘器已是大部分难以达到当前的环保要求，而新建的电除尘器要达到目前或更高的环保要求，也难以体现出其技术经济指标的优越性，因此电除尘器的技术提升、更新换代，以及旧有电除尘器改造提效势在必行。
我公司开发的静电滤槽收尘技术被中国环境保护产业协会评为：“国家重点环境保护实用技术”,并获得国家发明专利。该技术是在电场后端(出气端)设置静电滤槽收尘装置，不改变和影响原电场的板线结构，既发挥了原电场结构的优势，又加强了静电捕集粉尘的功能，还增加了过滤拦截粉尘的新机理，同时还可增加各电场收尘面积约30%，使得净化效率大幅提高。
皖能集团淮北国安电力公司#2炉320MW亚临界机组，配套的是上海冶金矿山机械厂制造、安装的2×240m2双室三电场电除尘器，设计电场风速1.16m/s、收尘效率99%,于2000年7月投入运行。提效改造前平均烟尘排放浓度为250.75mg/Nm3，大幅超出了环保的烟尘排放要求。为确保电除尘器后部的脱硫塔及湿式电除尘器稳定运行并达标排放，必须采用先进可靠的技术改造电除尘器，使其烟尘排放浓度降低80%以上。
2014年中旬，皖能集团组织淮北国安电力公司技术人员，考察了国电青山热电有限公司#12炉320MW及#13炉350MW机组电除尘器，该二台电除尘器均是由武汉安全环保研究院公司采用静电过滤技术改造了其中二个电场，在设备阻力、运行维护费用不增加的前提下，大幅提高了收尘效率、降低了烟尘排放浓度，经国电南京环保院检测，烟尘排放浓度小于改造预期和环保要求，得到用户的好评。
以下为南京电力设备质量性能检验中心监测：
于2014年10月，由武汉安全环保研究院公司采用静电过滤技术对淮北国安电力公司#2炉电除尘器的三个电场均进行了改造，改造停炉时间约30天。以下是对改造提效的结果、原理和特点进行论述和探讨。
