技术
3.2风机改造
原窑头、窑尾排风机参数见表2。
3.2.1窑头排风机改造方案
窑头电除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200Pa；加列管冷却器阻力增加1000Pa。现场运行风机进口压力-1014Pa,风机设计温度250℃，风机出口动压P1=0.5×252×0.674=211Pa；改造要求风机全压P=1014+211+1200+1000=3425Pa；原风机额定转速下的全压不够，而改造后风量要求38000m3/h，全压4000Pa；功率N=[（38×4000）/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窑头原有排风机无法再改造利用，整体更换后选用630kW电动机（YRKK5601-6）。
3.2.2窑尾排风机改造方案
窑尾除尘器改为电袋复合除尘器，除尘器阻力增加1200Pa。现场运行时风机进口压力-1366Pa；进口温度100℃，则风机出口动压P1=0.5×252×0.946=296Pa；改造要求风机全压P=1366+296+1200=2862Pa；原风机额定转速下的全压不够，采用更换电动机，提速为960r/min；采用变频，同一风机在150℃将可产生全压Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa，远大于需要值，通过变频使之运转合理值。
改造后风量要求850000m3/h，全压3200Pa；功率N=[（85×3200）/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故电动机选用1120kW变频电动机（YRKK6302-6）。
3.3窑头增加列管冷却器及技术参数
因窑头的进风温度大于250℃，超出了滤袋的耐温参数，需要在进除尘器前增加一个能处理450000m3/h风量并且风温降到小于180℃的列管冷却器，见图1。
技术参数：处理风量380000m3/h；冷却面积3600m2；冷却风管数912根（Φ159mm×5~8m）；进口气体温度400℃；出口气体温度180℃；风机4台，SDF№11.2,18.5kW（风量60000m3/h，全压686Pa）。
