技术
3、若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。
18氧化空气
若三台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3?1/2H2O的含量需每小时测量一次。
若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。19滤网堵塞
如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。
20挡板密封风机故障
运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来处理故障，尽快投入运行。
两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。
21锅炉投油运行
如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
22电除尘器故障
FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。
23烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。
24SO2脱除效率低
处理方法
1、校正SO2测量仪
2、校正pH测量仪
3、如果可以，增加一层运行喷淋层
4、如果可以，增加一层运行喷淋层
5、检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能
6、检查运行的循环泵数量和泵的出力
7、开始废水的运行(如果此时没有运行)
8、检查GGH的密封风机和低泄漏风机
25吸收塔浆液浓度高
处理方法
1、检查密度测量仪器
2、降低锅炉负荷
3、降低锅炉负荷
4、检查出口压力和流量，启动备用泵
5、增加运行的旋流子数量
6、检查石膏排出泵的出口压力和流量
7、清洗石膏旋流器
8、检查浓度测量仪
9、检查旋流器底流的浓度
26真空皮带机系统故障
(1)故障现象
1、进浆料不足
2、真空密封水流量不足
3、皮带轨迹偏移
4、真空泵故障
5、真空管线系统泄漏
6、粉尘浓度偏高
7、抗磨损带有破损
8、皮带机带速异常
(2)处理方法
1、检查阀门开度，加强进料
2、检查滤布冲洗水泵
3、检查皮带跑偏控制模块
4、检查真空泵
5、查看真空管线，是否有异声
6、检查滤饼厚度控制模块
7、检查滤布张紧情况
8、检查、皮带机运行情况27FGD检测仪表故障
(1)故障现象
1、PH计故障2、密度测量故障3、液体流量测量故障4、SO2仪故障5、烟道压力测量故障6、液位测量故障7、烟气流量测量故障
(2)处理方法
1、自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快修复。必须人工每小时化验一次，然后根2、据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。
3、密度需人工测量;密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。
4、用工艺水清洗或重新校验。
5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。
6、用压缩空气吹扫或机械清理。
7、用工艺水清洗或人工清洗。
8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。
28事故非联锁停机
当出现下列现象时，出于对设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。
1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时，采用高压水冲洗无效后，应操作停机;
2、进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，应操作停机`
3、当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机;
4、生产现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，应立即停机;
5、在处理FGD停运过程中应首先考虑浆液箱、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排空管道和容器中的浆体，并进行冲洗。
29氧化风机故障
(1)故障现象
氧化风机跳闸，报警
(2)故障原因
1、风机出口风温过高
2、电机绕组温度过高
3、电机轴承温度过高
(3)处理措施
1、如氧化风机运行不正常，查明原因并作相应处理
2、若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则必须清洗管道
30仪用压缩空气气源中断
(1)故障现象
仪用压缩空气压力下降为0
(2)故障原因
全厂压缩空气系统出现故障
(3)处理措施
1、迅速联系检修。与检修配合查明原因，及时恢复压缩空气正常
2、停止一切操作。
3、短时间不能恢复，准备停运脱硫系统。
