技术
SCR入口喷氨量的检测结果(如图表七、八)比对，出口NOx浓度反应和喷氨量有多点存在明显不一致，B侧较A侧更为突出。这反映出在这些点出现了喷氨不足或者过量的情况。
通过对SCR入口截面的NOx分布场和烟气速度场、SCR出口截面的NOx分布场测试的结果，计算单位时间NOx脱除量及NH3消耗量。同时，记录氨气质量流量计的累计值，测试结束后计算单位时间氨消耗量。NH3物质平衡计算及氨耗量统计结果对照如下：
对A、B侧SCR反应器的2×21=42支喷氨流量孔板的差压、静压及风温和稀释风机出口风速进行了测量，由42支喷氨流量累计求得氨空气混合气体流量为4624.6Nm3/h，且稀释风机出口流量为4795.6 Nm3/h，两者偏差3.7%。基于以上数据对喷氨格栅各支管调节阀门开度进行调整，经过两次调整后，喷氨均布情况和氨消耗量有了明显改善。
根据最终的检测结果，脱硝反应器A、B侧NOx浓度的标准偏差已经分别下降至18.47%和21.16%，达到了比较好的效果。由于部分阀门达到调整极限，未能实现最理想效果。下一步计划在大修当中对喷氨格栅进行全部疏通，将催化剂内的堵灰全部清除之后，再进行一次调整优化。
4 结语
目前应对氨逃逸问题和空预器堵塞的方法越来越多，但从安全和经济的角度来讲，通过喷氨优化的方式来解决仍然是有效和直接的。从本次调整试验可以看出，虽然其本身有一定局限性，但如果在维护好设备的前提下，不失为最安全、最低成本的解决方案，另外一个方面，从环保设备的角度出发，我们要尽全力保证它的稳定健康的运行，防止出现二次污染的发生。
