循环流化床干法/半干法烟气脱硫除尘及多污染物协同净化技术

l先脱硫后除尘，可高效脱硫同时实现高效除尘。LJD脱硫除尘一体化工艺装置出口粉尘排放浓度低于30mg/Nm3的最新排放标准，最低可小于10mg/Nm3，同时，循环流化床脱硫塔置于布袋除尘器前，加上烟气经过循环流化床塔脱硫后，烟气温度降低，有利于提高布袋除尘器的滤袋寿命（滤袋寿命与烟气温度成反比），大大降低了布袋除尘器的维护成本。

另外，由于循环流化床反应塔，具有SO2、SO3、HCl、HF等多组分污染物净化能力。因此，经流化床塔净化后的烟气，大大降低了对布袋除尘器滤料的化学侵害，提高了滤袋的使用寿命。

l烟囱不要防腐，大大降低投资和风险。烟气循环流化床脱硫塔内激烈湍动的高密度的颗粒床层所形成的巨大吸附表面积，几乎100%脱除SO3、HCl、HF等所有酸性气体。因此，整个脱硫系统及后续的烟囱无需任何防腐。不但大大节约烟囱防腐的投资，还避免了因烟囱实施防腐出现问题而导致的锅炉机组停运的损失。

l可协同脱除包含酸性气体、细微颗粒物（PM2.5）、重金属Hg等在内的多组分污染物，满足严格的环保要求的同时，烟囱感官效果良好。SO3、HCl、HF等酸性气体在流化床内几乎100%的高效脱除。重金属Hg、细微颗粒物，特别是小于PM2.5的细微颗粒，在流化床塔内激烈湍动的高密度颗粒床层的作用下，团聚、凝并成大颗粒絮状物，被脱硫后的布袋除尘器加以捕集。经过布袋除尘器净化后的粉尘排放容易控制在20mg/m3以下。

l不产生废水，没有二次污染问题。

l运行成本低、设备简单，运行维护方便。

图2案例全貌图

【主要技术指标】

表1锅炉空预器出口烟气参数（炉后脱硫设计按炉内脱硫效率为60%设计）

【投资及运行效益分析】

【投资费用】

本工程总投资约0.75亿元。

【运行费用】

表2本项目经济分析表（单台套，168期间）

【用户意见】

本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统脱硫效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求，副产物运用良好。该脱硫工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。