技术
雾霾产生的原因之一就是工业生产排放的废气。废气中的SO2含量即是各国防止大气污染进一步恶化的控制指标。烟气脱硫的方法一般分为湿法、干法和半干法。湿法脱硫技术的优点是脱硫效率高、投资省、占地小和易控制；缺点是有二次污染、废水处理及腐蚀现象都很严重、能耗高。
干法烟气脱硫工艺简单、无污水、污酸处理问题，能耗低、腐蚀性小，但脱硫效率低、设备庞大、投资大、操作不稳定、技术要求高。而半干法烟气脱硫技术实际上是湿法和干法相结合的方法，自二十世纪八十年代在美国第一次应用，逐渐取代了湿法在烟气脱硫中的地位。
因为它同时克服了湿法和干法的缺点，又具备了自己的特点，半干法脱硫技术的优点：因为最终的产物是干粉状的，因此不存在废水处理的问题；其次，增湿水或喷入的水雾是利用进入脱硫塔的烟气的显热蒸发的，所以不需要加热；由于加入的脱硫剂都是碱性的，所以可以同时去除烟气中的其他酸性气体；占地面积少；操作费用低等。
半干法烟气脱硫工艺的工艺特点是三相反应（即气、液、固三相），最终产物为干粉状，吸收剂中的水分使利用烟气的显热最终蒸发掉的。但在使用过程中出现的问题也限制了其的进一步发展。本文针对这些问题进行了分析。
1半干法烟气脱硫技术的发展
1.1旋转喷雾干燥法脱硫（SDA）
旋转喷雾干燥脱硫技术（SDA）最早由美国和丹麦的两家公司于20世纪70年代联合研制的。其工艺原理是石灰浆液通过高速旋转的雾化装置，雾化成细小雾滴，喷入吸收塔后，一方面与烟气中的SO2发生化学反应生成固体灰渣，另一方面烟气又将热量传递给石灰浆使之不断干燥，所以反应后的灰渣将以干态形式排出。此法的脱硫效率可达80%～85%，被誉为20世纪80年代的FGD技术。
1.2半干半湿法烟气脱硫技术
半干半湿法是由中国环境科学研究院开发出的脱硫技术。该技术是在通过对日本政府赠送的半干半湿脱硫装置进行改进的基础上，研发出的符合我国烟气脱硫现状的脱硫技术。改造后的工艺和技术投资少、占地少、费用低、无腐蚀，且脱硫灰还可制砖等优点。
半干半湿法的工艺过程是锅炉烟气在入塔之前同脱硫剂（CaO和Ca（OH）2）混合后，进入脱硫塔，水雾从塔顶喷淋入塔，SO2、水和脱硫剂在脱硫塔内发生化学反应，脱硫剂与SO2的水溶液（即亚硫酸）反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化成硫酸钙，即可脱除烟气中的SO2。
1.3粉末-颗粒喷动床半干半湿法烟气脱硫⑤
粉末-颗粒喷动床半干法烟气脱硫是90年代日本的研究人员开发的。该法的技术原理是：进入喷动床的含有SO2的烟气先经过预热器预热，脱硫剂也是预先与水混合，脱硫剂是粉末状的，包括石灰石、消石灰或其他碱性脱硫剂，脱硫剂以浆液的状态从喷动床的顶部喷入床内，在喷动床内与由塔底的喷动粒子充分混合，喷动粒子由从塔底喷入的含有SO2的烟气吹起，呈现流态化状态。
SO2气体与脱硫剂在流态化的喷动粒子表面进行脱硫反应，同时完成干燥过程。使得脱硫反应后的产物是干态粉末状，产物从分离器吹出。
随后，很多中国学者通过改进喷动床的结构形式、研究不同种类的脱硫剂与添加剂，改变喷动颗粒的粒径以及混合多种粒径的颗粒等对喷动床烟气脱硫技术进行了深入研究。张少峰等开发了一种双喷嘴矩形喷动床，并研究了添加剂、喷动速度、床层高度、颗粒粒径等对脱硫效率的影响。
金轶风则使用了钠碱法，同样也以装有惰性颗粒的流化床作为脱硫塔，研究了钠硫比、入口烟气温度、惰性粒子粒径和床层高度等对脱硫效率的影响，并拟合了脱硫效率关联式。
张黎明等以氨水作为脱硫剂，使用流化床（内装惰性粒子）作为脱硫塔。对氨硫摩尔比、精绝热饱和温度、惰性粒子直径等运行参数对脱硫效率的影响进行了研究。研究结果表明，以氨水为脱硫剂的脱硫效率高于钙基半干法烟气脱硫技术。
