风电机组可靠性研究

电力工业网风力发电网讯:2013年10月18日上午，北京国际风能暨展览会——风电技术论坛——能力建设与标准检测认证。第三位发言嘉宾Andreas Reuter先生报告风电机组可靠性研究。以下是全文：

Andreas Reuter：各位早上好。今天我想跟大家讲的是怎么通过测试来提高风机的可靠性。

首先介绍一下我所在的机构，我们的业务范围非常的广泛，主要还是做测试。我们有很多很多的工程师和科学家跟我们一起合作。当然政府在我们基础设施方面也投入了5000万欧元保证我们的工作顺利开展。

为什么我们要进行测试呢，首先我要讲一下，同时讲一下我们旋转叶片的质量测试，还有直驱测试，最后是总结和展望。

其实在我们研发过程当中，测试是一个非常主要的方式。首先我们对系统，集成，还是小系统，零部件，原料来讲，我们都有特别的要求。在产品方面，我们也会一步一步的进行测试，比如像主轴承，旋转器，钢板等等等等。所以我们在测试端必须要通过合适的手段，来看看新的产品，或者新的零部件是不是达到我们的相关技术标准了，能不能正常的工作。所以我们必须要有一个合适的测试方法，对所有的系统、零部件、集成等等进行非常事无巨细的测试才可以。

当然我们知道，测试是一个非常复杂的过程，而且测试也是要经历不同的阶段，同时也会给我们带来不同的第一。我们有单一的测试，主要针对原材料，比如像铜的测试，还有其他的一些，这些都比较简单了，当然成本也比较低。但是对于我们整个产品的可靠性来讲也是至关重要的。当然像这种简单的测试，信息方面的价值就比较有效了。

我们看一下系统测试，还有实际测试，还有负载测试等等，这些价值也会更大一些，当然成本也会更大。尤其是对于整个风机的整机测试的成本也会更高一些。当然这也是最贵的一个测试。但是从统计学的角度来讲，这也是可靠性最关键的测试部分。

所有的事情都要一一做到位才可以，只有这样才能实现自己所设定的目标，为后续的研发工作打下坚实的基础。

现在我们来看看我们的产品是一步一步怎么从小的产品，走向越来越大的产品。一开始的时候，80年代的时候，只有50千瓦，只有15米，但是后来13年最大的高度可以达到250米，功率可以达到2万KW。当然我们每次更新，每次创新，都会达到我们目前技术和原料的极限程度。对我们来说成长本身也是一种挑战，这是我们的一些基础物理数据，包括它的功率、速度、数量、表面面积。这是我们对极限值的接近程度，还有自重产生的影响。自重就是它本身机器的重量，因为自重可以导致弯曲。如果是碳的话，可以达到160米。在我们旋转叶片方面，我们对碳和玻璃进行了环氧测试，都可以通过这些测试看出自重本身的影响，会带来多少的弯距，这是我们测试的结论，就是看看这个材料怎么好，设计有什么可取的地方。