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下面是2012年和2011年制造商的机组平均可利用率的对比，有的在上升，有的在下降，下降很多。不同制造商机组故障发生的频次和故障排出的耗时也差的很多，上面的图是平均故障的发展频次，下面是耗时的情况。风电机组不同部件发生故障的占比，左边图是2010年，主要是变频器、变电机、变桨系统，2011年基本上也是这样。这是不同部件故障平均排出耗时的对比情况，实际上是总的故障发展时间与故障次数的比值和在耗费时间上的严重程度，这个差异也是比较大的。
重大事故方面，我们在2009年1月一直到2012年12月一共发生37起，机组事故34起，零部件事故7起，这反映了重大事故、人身事故和机组事故类型的占比。这是我们调查情况的一个综述，基本上可以这样说，全体机组平均可利用率的逐年提高，2012年达到97.86%，但是内资企业机组与外资企业机组仍有差距，不同制造商机组平均可利用率差异也较大。大多数机组本身并不存在设计曲线，但是机组生产制造过程中的质量控制和一致性差异导致不同制造商机组故障发生频次差异较大，实际功率曲线与担保的功率曲线差异也较大。统计周期内，共发生37起重大事故，部分机组的部件被随意替换，以及机组安装、运行、维护和零部件生产制造过程中的管理责任是导致重大事故的主要原因。这可以总结一下我们目前风电设备的质量状况和它的主要原因。
第三个方面看看问题和措施。风电设备的质量问题体现在具体的风电项目上，但是它绝对不仅仅是一个质量问题，应该是和宏观政策、环境和微观操作层面的因素都有关的。比如说我们前期的风电设备快速发展过程中我们忽视了对风电设备制造商的准入，产品质量的控制等等这方面的因素，只要是你有这个引进的技术，或者说你联合设计的技术就可以使用，然后对没有完全按照整个产品发展过程进行控制，这应该说是一个宏观政策的问题。
在宏观层面的主要问题，这个地方总结了三个方面，一个是风电并网和市场销纳的问题亟待解决，并网的瓶颈是需要进一步突破的，另外就是弃风现象严重，2011年弃风，2012年弃风。再就是风电多用途利用的政策机制急需降低。如果说电网能力提高，调度水平提高，可能现在体现的是风电设备质量问题，但是那个时候有可能就不是风电设备质量问题。风电设备制造产业的整体竞争能力有待提高，一个是核心技术能力和产业竞争实力，再一个我们的技术基本上依赖国外，再一个单纯以设备价格参与竞争，忽视技术进步和产品可靠性等内在核心竞争力的培育。风电开发建设秩序有待进一步规范，圈地现象，盲目的加快风电开发速度，地方保护主义盛行，强制开发企业采购本地制造的风电设备。
措施都很清楚了，包括配套电网建设与系统优化，可再生能源电力配额制度，完善促进风电发展的电价政策等。操作层面主要的问题，一个是风电机组很少有型式认证，刚才说到的功率缺陷问题，实际上都是因为没有进行认证，所以当开发商买了设备，你就不知道它到底应该实际是什么情况。我们质量控制实际上也是有很多问题要提高的。还有一个就是零部件，它缺乏一个全过程，制造过程的质量控制。我们还有由于价格降低，偷工减料的现象，由于主机成本降低了，零部件厂可能也更换原来的供应商，这种是普遍发生的。还有就是关键零部件配套厂比较多，一致性较差，这是整机的性能和故障水平的差异较大，再一个风电场设计不完善，机组不适应特定场址的条件，运行维护培训部到位，有些设计存在严重不足，产品缺乏可靠性设计和可靠性试验，我们忽视了对技术研发的经验积累。
在操作层面上采取的措施一个是要全面实行风电机组的型式认证，再一个强化特定场址的评估，推进全过程制造质量控制，确保机组配置的一致性和关键部件过程质量控制的一致性，开展投运机组的可靠性分析和评价，促进风电技术可靠性水平不断提升，加强运行维护培训和日常监督检查，确保风电技术的运行维护严格执行相应的标准、规范和要求，减少和杜绝由于运维失当造成的故障损失。重视产品开发过程中的可靠性设计和可靠性试验，这里面讲了型式实验，型式认证，验证实验，鲁棒性试验等。我们经常会碰到这样的问题，说你这个产品是按照什么设计的，设计20年，你是不是能保持20年的寿命，厂家很难给出回答。这是通过型式认证，型式认证是证明你的设计是按照符合标准和规范的，符合标准和规范并不一定它的寿命是多少，这个东西一定要看你下面的验证试验以及可靠性设计。比如说我进行可靠性设计，说我这个机组的可靠性是97%，分解到各个零部件上，它的可靠性是多少?最后乘起来应该达到97%，你涉及到这样的指标以后，对技术考核，对部件考核都按照这样的指标去设计，去试验，最后才能保证技术可利用率是97%，当人家问你的时候，你就可以说，我的机组达到20年的寿命是97%，业主也很清楚了，有3%是不保证的，这时候业主就可以采取上保险的措施，还是怎么回事。制造商也可以有理有据的给客户进行解释，目前的状况就可以避免。这个地方讲了型式认证、验证试验、可靠性设计和可靠性实验，还有鲁棒性实验。
下面就是当前的行动，目前能源局为了促进风电产业的健康可持续发展已经先后发布了能源局的373号文件和201号文件，特别是201号文件主要是针对风电产业信息产业和评价建设提出来的，根据这个，能源局文件提出来之后，风能协会已经连续三年进行了风电设备质量调查，在前几年的会议上已经把可利用率，故障发生频次，故障耗时排名的前五家企业已经发布了。
这是能源局文件，要求风电场安全管理有关要求的通知，这就是重大事故要进行这样的分析填报，及时的进行报告，风能协会对事故进行分析。还有一个201号文件，就是国家能源局关于加强风电监测和验证的通知，这个通知里面也是对国际风电产业发展动态，风电开发建设情况，风电并网运行情况，以及风电设备制造产业的信息进行评价和监测。风能协会为了落实能源局的文件，8月20号正式发布了风电设备制造产业信息监测和评价工作方案，该工作方案适用于并网风电设备制造产业的信息监测和评价。风能协会已经建立了有指导委员会，技术工作组和数据传输保送单位组成的一个信息监测体系，在9月25日已经完成了相关人员的培训工作，目前正在进行的是2013年第三季度，因为能源局要求是按季度进行报的，以前是按年度进行调查的。所以，正在进行的就是第三季度的质量情况的报告，以及在2013年的10月份要报告第三季度，同时要完成2012年7月以后到2013年6月30号风电设备运行质量情况的调查工作，这两项工作都在进行。另外要求风能协会每3个月要向能源局对风电设备质量情况进行报告，每个年度结束的第一个季度末要向能源局报告上年度的风电设备质量状况，经能源局审核以后，将进行发布。我的介绍就到这儿，非常抱歉，开了一个不好的头。
