迎接高精密大齿轮加工的全面考验

风电作为一种高效、安全、可再生的清洁能源，已经在我国普遍被采用，在高海拔与平原地区，大型风机设备随处可见。风机多位于偏远地区、工作条件恶劣、维护不便，其质量可靠性显得尤为重要。这其中，可能引发风机故障频率最高的零部件之一——风电增速器中齿轮的加工受到了普遍关注，在与太原重工的合作过程中，瓦尔特提出的最佳车刀解决方案帮助太原重工巩固了行业中绝对的领先优势。

在风力发电机组的各个组成部分中，风电增速器是故障率最高的环节之一，也是我国风电设计水平提升的主要瓶颈。增速器是风力发电机组的重要组成部分，是一个安装在原动机与工作机之间独立的闭式传动装置，用于增加转速，相应减少转矩。增速器往往承担调速、改变运动形式、动力和运动的传递和分配等工作，具有承载能力高、使用寿命长、运转平稳、噪音低等特点。增速器的核心部件为增速齿轮箱，所以齿轮失效也成为了风电增速器发生故障的主要原因。因此，制造出高效可靠的齿轮产品成为了我国风电产业发展的关键。

图1.

太原重工股份有限公司齿轮传动分公司技术科副科长柴希先生。

作为风电齿轮箱制造的领军者，太原重工股份有限公司齿轮传动分公司（以下简称“太重齿轮”）是一家具有六十年生产大型重载齿轮箱及其他机械传动装置的专业制造企业。其销售、研发、加工制造能力均位于国内齿轮行业的领先地位，主要产品有多种减速机、风电增速器、动车地铁齿轮箱、石油海上钻井平台升降系统及各种标准减速机等，广泛应用于冶金、起重、矿山、建材、造船、航天航空、风电、铁路、通用机械及国防科技等领域。

从八十年代初开始，太重齿轮不断加强同国家知名企业的技术交流与合作，通过研发新产品和新技术，形成了独特的技术优势，拥有一支专业的齿轮箱设计及制造队伍，能够确保优良的设计和最佳的产品质量。

通过与德国RENK公司1.5MW和5MW风电齿轮箱的技术合作，太重具有了系列化设计和制造风电增速器的能力。主要产品为：双馈和半直驱增速器，偏航变桨齿轮箱，主轴和其它传动件，规格为：1.0MW、1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、3.6MW、5.0MW。目前，太重正在研发6MW、7MW、8MW风电增速器。太重生产的风电增速器主要有一级行星+两级平行轴、两级行星+一级平行轴、内齿圈驱动NW型行星传动等几种结构。产品具有结构先进、性能可靠、重量轻等特点。

发展机遇带来加工水平的提升

较其他国内大型制造厂来说，太重很早就步入了自主研发和创新的道路， 2007年，太重全面挺近风电制造领域，自主研发了1.5MW风电增速齿轮箱，填补了太重在风电领域的空白。

时值中国风电领域发展的白热化阶段，太重决心三年内拔得中国风电增速齿轮箱制造的头筹，并于2008年投资近3亿元进行风电齿轮箱厂房的建设和设备的投入，2009年完成了具有世界先进水平，年产1500台风电齿轮箱生产能力的现代化风电齿轮箱设计、制造基地。当时，太重齿轮设计了全封闭的恒温车间并采购了各种先进的精密数控加工与检测设备：如NILES磨齿机群、GLEASON滚齿机、插齿机、磨齿机，sump UTENSILI高速滚齿机、高速成型铣齿机、齿轮齿端倒角机等齿轮加工专用设备；车磨复合加工中心、龙门镗铣加工中心、海克特加工中心、皮特勒立式车铣复合加工中心、φ180/φ260落地镗床，数控立式组合磨床、顶尖孔研磨机等通用加工设备；克林贝格3米齿检仪等精密检测设备；以及AICHELIN箱式多功能炉热处理生产线及各种热处理专用检测设备。