技术
至今已经运行52000 h，联合循环设计油耗为201 g/kWh、简单循环设计油耗为295 g/kWh。在使用时，联合循环机组通常处在紧急备用和调峰状态，启动和停止较为频繁，对油耗影响严重，尤其是在当前燃油价格不断上升的背景下，如何降低发电成本是每一个电厂都需要面对的问题。下面将针对这一问题进行具体讨论。
运行操作优化
从近些年电网的发展情况来看，逐渐出现了电网峰谷负荷差较大的现象，在这种情况下联合循环机组往往被用作调峰工作，机组的启动和停止操作较为频繁。另外，汽机的启动时间长短对联合循环机组的发电功耗也有着很大的影响。研究联合循环机组启动优化工作具有重要意义和良好的效果。
启动优化
1操作优化
在操作方面对联合循环机组的启动进行优化时主要有五个反面需要注意，分别为：汽机、燃机、余热锅炉的启动，余热锅炉的停运以及对汽机和燃机启动的统筹安排。
要在汽包有较高压力和较低水位的情况下进行余热锅炉停运，以便于余热锅炉之后的快速启动;要在余热锅炉和汽轮机都准备妥当之后再启动燃机以便减少燃机并网到汽机并网的时间;在燃机点火之后在适当时间应快速开启余热锅炉的烟气挡板来实现快速升炉;可以通过汽轮机低转速暖机来加快暖管速度并增加暖管流量。
2程序优化
可以对集散控制系统进行必要的修改，如：首先，可以取消每台余热锅炉启动前先启动给水泵的限制，让2太余热炉公用1套给水除氧系统。
因为一般的给水调节阀都会有内漏，如果两台给水泵同时运行会提前进行被迫防水影响启动时间造成能耗浪费。同时，还应当对凝汽器低真空限制余热锅炉挡板开启条件，保证汽轮机和凝汽器的安全，减少凝结水泵和循环水泵的辅机运行时间，缩短稳态启动的整体总时间。
3优化成效
通过了上述的改进之后，联合循环机组的稳态启动在时效上有了明显的进步，启动时间会进一步缩短，各项参数能够保持在正常范围内，对启动时间的缩短能够很大程度上节约能耗降低燃油消耗量，在当前选取的设备条件下能够带来每月18万KWh的额外发电量。
